Создание игрушек методом впрыска под давлением стало простым: руководство для любителей

Долгое время изготовление игрушек в любительском качестве было сложным делом. Можно было использовать дерево или собирать вещи из переработанных компонентов, но высококачественное изготовление игрушек было практикой, исключительно осуществляемой крупными и средними игрушечными компаниями: гигантами вроде Mattel и LEGO на высшем конце и, на низшем конце, небольшими компаниями, которые все равно имели некоторый капитал.

За последнее десятилетие ландшафт изменился, и любительские игрушечники стали счастливыми бенефициарами. С появлением настольных 3D-принтеров любительские игрушечники теперь могут создавать свои творения с помощью CAD-софта перед 3D-печатью их в собственном доме. Все, что нужно — это принтер, материал и навык цифрового дизайна, и voila: пластиковые, цветные игрушки без похода в магазин.

Проблема с 3D-печатными игрушками, однако, в их качестве и внешнем виде поверхности. Пока принтеры отлично подходят для превращения идей в физические предметы за короткое время, покрытие поверхности 3D-печатной модели бледнеет по сравнению с впрыскной. Другими словами, настольные FDM 3D-принтеры отличны, но спорно, можно ли использовать их для изготовления продаваемой игрушки или фигурки. Поверхность шероховатая, слоистые линии видны, и готовая деталь может быть недостаточно прочной, чтобы выдержать грубое обращение ребенка.

К счастью, есть другой путь. Параллельно с ростом настольных 3D-принтеров наблюдался рост доступных услуг малого серийного производства, с промышленными процессами вроде впрыска под давлением, которые теперь доступнее чем когда-либо — для всех, а не только для крупнейших производителей.

Это развитие имело важные последствия для независимого изготовления игрушек. Поскольку быстрый инструментарий массово снизил стоимость инструментов для впрыска под давлением, теперь можно заказывать относительно небольшие партии впрыскных деталей с низкими первоначальными затратами. Это большие новости, потому что это означает, что любительский игрушечник может прямо обратиться к производителю вроде 3ERP, обсудить проект и получить готовые игрушки за недели. 3D-печать все еще дешевле для единичной модели, конечно, но для нескольких сотен или тысяч изделий впрыск под давлением быстрее и доступнее. (Для единичных изделий или очень малых объемов 3ERP также предлагает профессиональную услугу 3D-печати.)

Так как же приступить к созданию собственных впрыскных игрушек или фигурок? По сути, первые шаги те же, что и с любительским 3D-печатным изготовлением игрушек, в том что CAD-софт можно использовать для проектирования 3D-модели на компьютере.

Есть некоторые различия. 3D-печать имеет свой набор соображений по дизайну (осторожность с нависающими элементами, ориентация, трудности с изогнутыми краями и т.д.), и эти соображения информируют способ, которым дизайнер собирает определенную игрушку или фигурку. Впрыск под давлением, с другой стороны, требует иного мышления. Прочитайте наш пост в блоге о проектировании деталей для впрыска под давлением для базовых советов.

Новополученная доступность малых партий впрыскных игрушек имела важные последствия. Пока 3D-печатные игрушки и фигурки в целом не имеют перепродажной стоимости из-за непрофессионального покрытия поверхности, производство впрыскных игрушек — другая история. Используя ресурс вроде услуги быстрого инструментария и впрыска под давлением 3ERP, легче чем когда-либо зарабатывать на игрушках. Сниженные затраты на производство эффективно демократизировали бизнес, давая независимым творцам силу проектировать, производить и продавать свои продукты самостоятельно.

Конечно, подъем независимого изготовления игрушек был поддержан другими факторами помимо доступности быстрого инструментария, одним из которых был рост краудфандинговых платформ. Посмотрите сайты вроде Kickstarter и Indiegogo и вы найдете бесчетных амбициозных дизайнеров игрушек, собирающих средства для своих творений. Многие из них продают только цифровые файлы, но успех модели прямого бизнеса к потребителю показывает, что клиенты готовы инвестировать в креативность, а не покупать исключительно у устоявшихся игрушечников. Более того, возможность собирать средства от клиентов заранее делает инвестиции в быстрый инструментарий и впрыск под давлением еще более доступными.

Как и любой другой бизнес-венчур, заказ партии впрыскных игрушек несет свои риски: это требует знания рынка и, конечно, навыка проектирования продаваемого продукта. Однако благодаря доступным услугам малого серийного производства барьеры для входа в игрушечную индустрию ниже, чем они когда-либо были.

Свяжитесь с 3ERP, чтобы обсудить возможность проекта впрыска под давлением.