Высокоскоростная обработка:это больше, чем просто более быстрый шпиндель

ЧТО ТАКОЕ ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА?

Высокоскоростная обработка обычно ассоциируется с любой скоростью вращения шпинделя выше 15 000 об/мин, но это гораздо больше, чем просто более высокая шпиндель. При выборе подходящей машины-кандидата для HSM необходимо учитывать всю машину. Температурная компенсация, общая жесткость и конструкция станка, позиционная обратная связь, система управления движением, фиксация инструмента и многие другие характеристики должны быть рассмотрены в деталях, прежде чем принимать решение о том, подходит ли конкретный станок для выполнения задачи.

Традиционно чистовая обработка закаленных материалов выполнялась с применением электроэрозионной технологии; и хотя этот процесс был очень эффективным, магазины постоянно искали более быстрые и эффективные способы производства своей продукции. В конце концов, по мере развития программных технологий CAD/CAM и появления новых и более производительных поколений траекторий, использование этих передовых систем CAM также начало расти. Хотя вначале использование этой новой технологии было в первую очередь ориентировано на производство пресс-форм для штампов, сегодня она стала гораздо более распространенной и присутствует во всех областях производства. Впоследствии, в дополнение к эффективному и очень быстрому удалению большого количества материала, технология оказалась весьма эффективной и для обработки тонкостенных элементов.

Хотя сам станок должен быть надежным и хорошо оборудованным для высокоскоростной обработки, настоящее волшебство заключается в траектория, созданная современными программными пакетами CAM. Способность формировать траекторию резания с постоянной нагрузкой стружки и зацеплением инструмента, особенно в углах, является действительно секретным соусом ко всему процессу. Ограниченный контроль траектории движения инструмента и возможность постоянного контроля количества материала, с которым столкнется инструмент, позволяют значительно увеличить параметры резания. Даже инструмент малого диаметра может выйти далеко за рамки традиционных ограничений.

Традиционная траектория резания проходит по шаблону «беговой дорожки», просто повторяя общую форму обрабатываемого элемента, а самому процессу не хватает параметров управления, необходимых для повышения производительности. Это отсутствие контроля означает, что инструмент может столкнуться с различным количеством материала, особенно в углах, который будет отрицательно повлиять на способность резака двигаться быстрее. Из-за повышенных линейных сил и нагрузки на фрезу необходимо уменьшить глубину резания, число оборотов в минуту и ​​скорость подачи… а из-за наличия дополнительного трения для успешного результата чаще всего требуется охлаждающая жидкость. В дополнение к накоплению тепла, вызванному этим трением, прерывистое чрезмерное зацепление процесса также приведет к чрезмерному износу инструмента, и общий срок службы инструмента будет намного меньше, чем можно было бы достичь при высокоскоростной обработке.

Преимущество Hurco... помимо очень прочного станка, который хорошо подходит для высокоскоростной обработки, у Hurco есть то, чего нет ни у одного другого производителя станков! ...Ультидвижение. Взгляните на видео ниже, оно было запрограммировано с помощью SolidCAM iMachining и показывает уже оптимизированную траекторию с использованием методов высокоскоростной обработки, а затем сравните ту же траекторию со станком, использующим запатентованную систему управления движением Hurco UltiMotion.