Плоское шлифование: точная мастерство для превосходных поверхностей

В металлообрабатываемом цеху плоское шлифование — жизненно важный процесс. При финишной обработке изделия шлифовальный станок — необходимый инструмент, будь то поддержание тесных допусков или улучшение внешнего вида.

Шлифование плоских поверхностей для получения гладкой чистоты называется плоским шлифованием. Часто используемый абразивный метод: вращающееся абразивное колесо (шлифкруг) снимает стружку с металлической или неметаллической заготовки, делая грань плоской или гладкой. Процесс называется шлифованием.

Ценность автоматизации в плоском шлифовании

Шлифование детали — удаление очень малого количества материала каждым проходом для получения более равномерной и гладкой поверхности. Также называют «пылевание» (dusting). После точной установки высоты Z, стол движется по серие дискретных траекторий по осям X и Y, пока вся деталь не «ппылена». Ручной вращение ручек — один способ выполнить эти движения туда-обратно, но обычно трудоемкий и долгий из-за природы задачи.

Обсуждая плоский шлифовальный станок, необходимо помнить о значении автоматизации. Хотя шлифование не сложный процесс, достаточно одного цикла, чтобы понять: можно просто нажать «пуск» и уйти.

Преимущества оборудования для плоского шлифования

С помощью плоского шлифовального станка можно достичь точной чистоты поверхности или критического размера. Точность плоского шлифования: 0,002–0,004 мм (0,0001 дюйма) в зависимости от модели и применения.

Характеризуется поперечным и продольным движением стола. Любая комбинация ручного, электрического или гидравлического привода может использоваться для продольных и поперечных подач, в зависимости от назначения: серийное производство, мастерская, стоимость. Существует множество способов регулировки высоты шлифкруга, но все вращаются вокруг его вращения. В современных станках число проходов, глубина реза и выгорание (spark-out) могут быть запрограммированы, процесс требует минимального участия оператора после настройки.

В большинстве случаев заготовку держат магнитным прижимом, но может варьироваться в зависимости от материала. Электромагнитные прижимы на фото; могут быть ручные постоянные магниты. СОЖ подается, металлическая пыль удаляется (металл и абразивные частицы).

Заключение

Хотя режущие инструменты помогают достичь высококачественной чистоты на детали, поверхность все равно можно зашлифовать для более гладкой текстуры. В зависимости от типа изделия, может понадобиться шлифовальный станок не только для зеркальной чистоты деталей, но и для крайней точности и/или параллельности кромок.

Шлифование металла может быть трудоемким и долгим процессом; автоматизация помогает достичь более точных деталей за меньшее время.

Gunna Engineering производит штампы, матрицы, лезвия. Также оказываем общие инженерные услуги, все наши изготовленные компоненты сделаны с наивысшим качеством на современном ЧПУ оборудовании. Свяжитесь с нами сегодня!