Vertiball: точные прототипы, воспроизводящие литые детали

Основатель и CEO Кертис Кеннеди, лично переживший хроническую боль в спине, понял, что конвенциональные домашние лечения — вроде использования теннисного мяча для точечного массажа — часто трудно выполнять правильно. Он выступил трансформировать способ, которым люди адресуют мышечный и спинной дискомфорт.

Для решения он спроектировал вертикальный ball mount, позволяющий пользователям таргетить специфические спинные регионы с точностью. Патинованная мобильная монтирующая система использует промышленную suction cup, прилипающую к гладким, непористым поверхностям — включая покрашенную сухую штукатурку, металл и дерево. Вращающийся массажный мяч сидит на слайдинг-защелке, и компактный, легкий дизайн означает, что он может путешествовать от спортзала до домашнего офиса.

«Я знаю, что Vertiball способен изменить то, как мы лечим боль в спине и мышцах [и дать] пользователям возможность контролировать свою боль и находить облегчение на своих условиях».

Кертис Кеннеди, CEO Vertiball

Инженерная команда Vertiball разрабатывает концепции и создает CAD-модели полностью в Autodesk Fusion 360, затем валидирует их с их Form 3 SLA 3D-принтером. Достижение этого эффективного workflow потребовало обширных экспериментов.

Открытие надежного SLA workflow

Пока учился в Университете Нью-Брансуика, Кертис прототипировал ранние итерации на FDM 3D-принтерах. Когда первые injection-molded сэмплы прибыли, они не сходились вместе — усадка в FDM-деталях ввела критические неточности.

Дизайн должен выдерживать ежедневное использование, с механизмом защелки, актуируемым сотнями или тысячами раз. Девайс комбинирует injection-molded пластик, mating с металлическими крепежами, скользящие передний и задний корпуса, которые должны оставаться без трещин, и свободно вращающийся мяч, требующий низкого трения. Следовательно, команда выбрала полиамид 6 — долговечный, низко-фрикционный материал для финальных литых деталей.

Точные прототипы были essential для репликации точности и поверхностной отделки injection-molded деталей. Кертис заказал кастомный образец Durable Resin от Formlabs, который позволил ему уточнить дизайн до аутсорсинга к партнеру по литью под давлением. Успех этих принтов привел команду к приобретению собственного принтера Form 3.

«Form 3 essential в нашем workflow, так как это единственный 3D-принтер, который у нас есть, способный печатать с размерной точностью, необходимой для правильного тестирования новых прототипов, которые могут быть сравнены с функциональностью, достижимой пластиковым литьем под давлением».

Кертис Кеннеди

Выбор CAD-платформы включал тот же тщательный eval. Команда остановилась на Fusion 360, хваля его интуитивный интерфейс и стримлайнерный workflow по сравнению с другими моделировщиками.

Vertiball дизайн в Fusion 360, и as-printed на Form 3.

Симуляционные инструменты Fusion 360 позволяют дизайнерам предсказывать real-world производительность, запуская стресс-анализы для идентификации и уточнения слабых точек. В то время как виртуальная итерация invaluable, команда утверждает, что физические прототипы подтверждают real-world поведение: «Симуляция валидирует теорию, но тестирование доказывает это».

Флагманский девайс Vertiball запустился на Kickstarter в 2019 году, превысив цель финансирования в восемь раз. Продукт продолжает получать восторженные отзывы от физиотерапевтов и спортсменов — среди них NFL-звезды Сиди Ламб и Минка Фицпатрик — подчеркивая коммитмент бренда к мотто: «Если мы можем чувствовать себя лучше, мы можем быть лучше».

Learn More

Интеграция Formlabs с Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 партнерили для стримлинга digital workflows, вводя новые CAD-инструменты для бесшовной SLA-печати. Посетите integration hub, чтобы изучить новейшие фичи Fusion 360 для SLA, прочитать user stories и скачать design guide.

Learn More