Как сервисное бюро на Манхэттене расширилось с помощью предохранителя 1

PrintParts, контрактный производитель 3D-печати на Манхэттене, превратился в одно из крупнейших сервисных бюро в Нью-Йорке, придерживаясь философии генерального директора и основателя Роберта Халелука:всегда развивать свою деятельность в соответствии с требованиями клиентов. PrintParts работает с десятками инжиниринговых компаний, которые запрашивают все, от первоначальных прототипов до деталей для конечного использования, и стала надежным партнером в производстве, масштабируя свою деятельность для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей своих клиентов.

Однако был один тип запроса, который им исторически было трудно удовлетворить:клиенты просили прочные прототипы для селективного лазерного спекания (SLS) и детали для конечного использования. Системы 3D-печати на основе порошка, способные создавать эти прочные детали конечного использования, традиционно были слишком большими, чтобы их можно было использовать на предприятии PrintParts на Манхэттене, и слишком дорогими для масштабирования в запланированных объемах, что вынуждает их передавать порошковые детали на аутсорсинг. чтобы удовлетворить требования этих клиентов.

PrintParts всегда искала более доступный вариант на порошковой основе, занимающий меньшую площадь и более доступный. Поэтому, когда стал доступен принтер Formlabs Fuse SLS, Халелук и главный операционный директор Коди Берк ухватились за возможность расширения с четырьмя принтерами и двумя системами Fuse Sift для постобработки, что сделало PrintParts крупнейшим клиентом, устанавливающим принтеры Fuse 1 в стране. P>

«В первый месяц, когда Formlabs анонсировала Fuse 1, мы сказали:« Да, мы этого хотим », - говорит Халелук.

Начало с малого, масштабирование

Халлюк основал PrintParts в мае 2016 года, имея всего пару принтеров FDM в офисе WeWork, но его видение всегда заключалось в том, чтобы поставлять различные типы деталей, напечатанных на 3D-принтере, широкому кругу клиентов. Его опыт в области литья под давлением и связи в сплоченном сообществе 3D-печати Нью-Йорка помогли ему расширить сеть клиентов, желающих передать свои производственные детали на аутсорсинг.

«Для меня всегда было важно количество, количество. Я хотел иметь возможность предлагать 10 000 запчастей в неделю и, в конечном итоге, 100 000 запчастей в месяц. Чем больше машин, тем выше производительность ». - говорит Халелук.

Чтобы предложить такое количество, PrintParts необходимо было иметь парк машин, способных работать круглосуточно. Компания Haleluk инвестировала в небольшие машины, такие как принтеры Formlabs Form 2 и Markforged FFF. Он смог увеличить объемы с помощью более дешевых машин и обеспечить мелкосерийное производство клиентам, которым нужны сотни или тысячи деталей.

«Я всегда думал, что нам нужно перенимать традиционные методы производства и развивать долгосрочные отношения с нашими клиентами. Наша цель - действовать в качестве ресурса для поддержки их бизнеса, предоставляя консультации экспертов на этапе разработки прототипа или производственного проектирования, а также поддерживать их в использовании аддитивного производства для массового производства деталей конечного использования ».

Создание электростанции 3DP в следах Манхэттена

Несмотря на переезд в 2018 году на частное предприятие на бывшей фабрике штампов возле парка Мэдисон-сквер, для PrintParts по-прежнему не хватало места. Большинство подрядных производственных компаний имеют огромные склады для своего оборудования, но, оставаясь рядом с клиентской базой на Манхэттене, PrintParts требовалось творчески подходить к экономии их компоновки.

«Одна из наших проблем - это наше пространство, у нас очень узкие двери и старое здание. У нас не может быть здесь некоторых из более крупных систем, мы ограничены во многих отношениях. Когда людям был нужен нейлон 12, мы не могли сделать это сами », - говорит Берк.

Узкие дверные проемы и небольшие лифты были не единственными препятствиями на пути к добавлению 3D-печати SLS для PrintParts. Их подход к добавлению возможностей всегда был консервативным, ожидая, пока бизнес-модель представится, и маржа по частям станет неоспоримой. Поскольку традиционные порошковые системы требуют инвестиций от 150 000 до 500 000 долларов США, уравнение для внедрения SLS в дом раньше никогда не решалось. Благодаря Fuse 1, PrintParts смогла внимательно следить за спросом и быстро масштабироваться до четырех машин, причем все это дешевле, чем одна традиционная система порошковой 3D-печати. ​​

В опросе Sculpteo, проведенном среди более 1900 инженерных компаний, 72% опрошенных заявили, что сила - это их главная забота при выборе технологии 3D-печати. Обычно это означало 3D-печать на порошковой основе на больших промышленных машинах с ценами, недосягаемыми для таких стартапов, как PrintParts. Они были вынуждены полагаться на партнеров по переполнению для деталей из нейлона, созданных для промышленных порошковых принтеров. Бизнес был там, но подходящего размера и стоимости оборудования не было, пока Formlabs не поставила Fuse 1.

«Fuse позволил нам перенести наш существующий бизнес по производству нейлона 12 внутри компании, что намного лучше для нас с финансовой точки зрения. Размер системы и цена были идеальными для нас, и, что более важно, детали были такими же хорошими, как и мы. получали более дорогие конкурентные системы, и клиенты довольны. Для многих из них стоимость составляет половину того, что они платили ранее ».

Новый рабочий процесс оказался выгодным как для клиентов, так и для компании PrintParts. Цена Fuse 1 означает, что они смогли увеличить производство до четырех машин и начать предлагать порошковые детали в больших объемах, сохраняя при этом контроль над ценой на деталь и сроками поставки.

«Мы очень успешно предложили нейлон 12 с системой Fuse 1. Наши клиенты заинтересованы в деталях более высокого качества, и нейлон 12 оказался отличным материалом, который помог им добиться лучших результатов, потому что мы можем печатать без опор. Мы обнаружили, что многим клиентам нужен более экономичный вариант печати промышленных деталей с использованием SLS, поэтому мы рады предложить им нейлон PA12, а вскоре и PA11, с использованием машины Fuse 1 ».

По оценкам Haleluk, около половины их клиентов приходят к ним с полностью детализированным планом проектирования и производства, а другая половина полагается на их опыт при проектировании, а также при выборе материалов. Наконец, возможность предлагать детали Fuse 1 без корректировки затрат на аутсорсинг позволила PrintParts перевести примерно 30% своих клиентов SLS на собственное решение.

Халелук также направляет клиентов к Fuse 1, когда он понимает, что некоторые детали может быть проще печатать на полностью поддерживаемой порошковой подложке, чем строить сложные решетки опор на принтере SLA или FDM.

«[Если] это будет проблемой при печати в FDM или смоле, с тоннами выступов или опор, или геометрия очень ограничена, мы предложим SLS, чтобы немного упростить наш рабочий процесс ... Имея эту систему, где вы можете положиться на процесс на основе порошка, который не требует поддержки, это еще одна карта в нашем заднем кармане ».

В поисках будущего с предохранителем 1

Халелук и Берк видят будущее с Fuse 1 и предсказывают, что по мере появления новых материалов они будут продолжать увеличивать свой парк принтеров. Их цель - сохранить титул крупнейшей установки предохранителей в стране. Хотя площади в многоэтажном здании на Манхэттене не хватает, PrintParts уверена, что добавление дополнительных принтеров Fuse 1 того стоит.

«Мы настойчиво смотрим в будущее ... Мы вложили средства, мы действительно довольны нашим каталогом материалов и технологий, мы работаем с хорошими клиентами, поэтому теперь мы хотим расширить их возможности и продолжить развитие нашего бизнеса. предлагая детали промышленного качества по доступной цене и с приемлемыми сроками выполнения ».