PrintCity демонстрирует Form 3 и Fusion 360 для промышленных инноваций

PrintCity — ведущий центр аддитивного и цифрового производства, расположенный в Манчестере, городе с богатой промышленной историей. Находясь на базе Манчестерского метрополитенского университета, центр выступает одновременно образовательным ресурсом и консалтинговым партнером для бизнеса по всей Великобритании и за её пределами. Кроме того, он предоставляет лабораторию цифрового производства для студентов программы магистратуры «Индустриальная оцифровка».

С момента запуска в 2018 году PrintCity вырос из одночеловеческой инициативы в команду из 23 сотрудников и теперь эксплуатирует 65 принтеров, охватывающих технологии FDM, SLA и металлическую печать. Оборудование было закуплено через Additive‑X — крупнейшего партнера Formlabs в Великобритании. Такой разнообразный парк позволяет PrintCity'accompанировать компании любого масштаба на пути к цифровому производству — от НИОКР до серийного выпуска.

Мы поговорили со специалистом по разработке продуктов Марком Честером, чтобы узнать, как PrintCity использует доступные инструменты вроде Fusion 360 и Form 3 для расширения возможностей клиентов.

В этой статье рассматриваются:

• Как PrintCity обучает клиентов работе с цифровыми инструментами
• Где образование и бизнес-консалтинг пересекаются в MMU
• Как United Utilities — крупнейшая водокомпания Великобритании — протестировала оптическое сканирование, Fusion 360 и Form 3 для оперативного производства запасных частей

Консалтинг для клиентов любого масштаба

Широкий парк принтеров PrintCity становится отправной точкой для бесед о цифровых инструментах. «Компании, приходящие к нам, часто никогда не сталкивались с 3D-печатью, поэтому нам нужно продемонстрировать весь спектр доступных машин», — говорит Марк. Он работает с широкой гаммой бизнесов — от текстильных дизайнеров и производителей спортивного инвентаря до коммунальных служб и المصنчиков — и выявляет общие потребности.

Повторяющейся темой в работе Марка является декомпозиция задачи на небольшие шаги. Итерация несколько раз за один день вместо недель позволяет компаниям кардинально сократить время вывода на рынок. PrintCity может изготовить прототип в день печати на FDM-принтере или на Form 3 с использованием Draft Resin, а затем уточнить детали с помощью стандартных или инженерных смол Formlabs для более высокой точности.

Многие клиенты ориентированы на литье под давлением для конечных деталей, и смолы Durable и Tough от Formlabs дают убедительную имитацию. Всё больше фирм исследуют аддитивное производство для готовых изделий. Например, Марк тестировал Rigid Resin для создания высокопрочного, высокоточного тисневого валика для бумажной компании, требовавшей точную передачу текстуры.

«У Fusion 360 пологая кривая обучения для клиентов без опыта в CAD. Это также стоимоэффективно».

Марк Честер, специалист по разработке продуктов

Помимо физических результатов, доступность цены — постоянный барьер. «Для многих компаний деньги — главное препятствие, поэтому мы проводим анализ затрат и выгод, чтобы определить, действительно ли новая технология приносит ценность», — объясняет Марк. Form 3 предлагает доступное настольное решение с профессиональным качеством, а Fusion 360 служит и клиентам, и личным проектам Марка. «Fusion 360 стоимоэффективен и постоянно обновляется новыми функциями, отвечающими на запросы пользователей», — отмечает он.

Крупные организации иногда сопротивляются изменениям, особенно когда устоявшиеся рабочие процессы доминируют. Чтобы снизить риски, Марк предлагает دراسات осуществимости, отвечающие на вопрос, доставит ли технология желаемый результат и плавно интегрируется ли она в существующие процессы.

Оперативные запасные части для United Utilities

United Utilities, крупнейшая водокомпания Великобритании, заказала PrintCity исследование осуществимости для выявления технологий, способных ускорить производство запасных частей для механических узлов. Когда компонент выходит из строя в полевых условиях, задержки в дни или недели могут прервать жизненно важные услуги. 3D-сканирование и печать могут обеспечить по запросу функциональные запасные части.

Рабочий процесс Марка начался с высокоточного сканирования изношенной детали с помощью лазерного сканера Hexagon Absolute Romer Arm, установленного на штативе. Сырые данные были импортированы в Autodesk Fusion 360. Хотя необработанные данные можно экспортировать как STL, они редко дают водонепроницаемую модель, подходящую для аддитивного производства. Рабочее пространство Mesh в Fusion 360 позволило Марку очистить скан и использовать параметрические инструменты для обратной инженерии чёткой новой детали, соответствующей требуемой геометрии.

Из Fusion 360 дизайн передавался напрямую в PreForm для подготовки печати, а затем печатался на Form 3. Такая тесная интеграция позволяет команде технического обслуживания United Utilities импортировать скан, уточнить его и производить детали на лету — устраняя необходимость экспортировать множество STL-файлов для разовых деталей.

PrintCity представила United Utilities библиотеку смол Formlabs. Draft Resin подошла для высокоскоростных прототипов, а Tough, Durable и Rigid — для образцов конечного применения. Эти материалы имитируют механические свойства пластиков, широко используемых в водоснабжении, такие как ацетал и ABS.

«Качество 3D-печати было отличным. [Мы] действительно впечатлены тем, как быстро PrintCity справляется с работой, когда нужны изменения».

Команда по непрерывному улучшению United Utilities

Fusion 360 и Form 3 позволяют команде Марка создавать быстрый рабочий процесс, который можно представить любой организации независимо от размера. Итоговый отчёт детально описал цифровой конвейер от сканирования до печати и связанные затраты, подтвердив, что напечатанные 3D-детали показали характеристики на уровне оригиналов.

Удалённое сотрудничество

Удалённая работа стала нормой в 2020–2021 гг., создав вызовы для модели, опиравшейся на личные демо и встречи. «Есть огромная ценность в физическом контакте с 3D-прототипом», — говорит Марк. «Тактильный опыт часто вызывает у клиентов момент озарения».

Ожидая возвращения личных визитов, PrintCity продолжает отправлять прототипы почтой. Цифровое сотрудничество также заполняет пробелы: Fusion 360 позволяет обмениваться файлами через облако, давая клиентам возможность просматривать, комментировать или скачивать модели по простой ссылке.

Связь образования и индустрии

Помимо прямого обучения у сотрудников PrintCity, компании могут обратиться к талантам MMU. После исследования осуществимости PrintCity часто подбирает студента клиенту для стажировки. Марк называет это «обратным менторингом»: студенты передают приобретённые навыки и вносят их в компанию. Многие студенты получают первые предложения работы через такие сотрудничества, продолжая работать с Fusion 360 и Form 3.

Марк заключил советом разработчикам продуктов: «Часто компания зациклена на конкретной технологии 3D-печати, только чтобы обнаружить более подходящий вариант после ознакомления с множеством опций. Набирайтесь опыта, быстро пробуйте и итерируйте. Что не сработало для одного проекта, может расцвести в другом».

Интеграция Formlabs с Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 сотрудничают для оптимизации цифрового рабочего процесса с выделенным CAD-решением для 3D-печати. Посетите наш хаб интеграции, чтобы узнать о новейших функциях Fusion 360 для SLA, прочитать больше историй пользователей и скачать руководство по проектированию.

Узнать больше