Ускорение проектирования и производства с интеграцией Formlabs и Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 объединили усилия для стримлинга вашего digital workflow с новыми CAD-инструментами, адаптированными для 3D-печати. Form 3 и Form 3L — первые SLA-машины, استف استفящие от этого fully-integrated toolset, комбинирующего versatile дизайн-платформу Autodesk с professional-grade результатами печати. Это сотрудничество усиливает пользователей Formlabs итерировать концепции в всего несколько кликов.

Интеграция вводит dedicated интерфейс, позволяющий визуализировать, как детали fit внутри build envelopes Form 3 и Form 3L. Дизайнеры могут кастомизировать дашборд, зеркалящий их наиболее частые 3D-печатные пайплайны, в то время как команды могут экспортировать единый .form файл напрямую из Fusion 360 (с direct-to-PreForm на подходе). Устранение необходимости скачивать отдельные STL-файлы обеспечивает надежный version control для дизайнеров и мануфактур.

«Интеграция Formlabs принтеров в Autodesk Fusion 360 — большой шаг к стримлингу аддитивных workflows, захватывающим как дизайн, так и manufacturing intent в единой, унифицированной платформе».

Суальп Озель, Autodesk

Formlabs тесно работала с разработчиками Autodesk, чтобы оживить эту интеграцию. Старший продуктовый менеджер Суальп Озель отмечает: «Интеграция Formlabs принтеров в Autodesk Fusion 360 — большой шаг к стримлингу аддитивных workflows, захватывающим как дизайн, так и manufacturing intent в единой, унифицированной платформе. Это экономит деньги и приводит к лучшим, консистентным и профессиональным результатам в timely fashion».

Мы черпали вдохновение из нашего разнообразного глобального user community, уже использующего Fusion 360 с Form 3. Их digital workflows теперь еще более выровнены с их специфическими целями. Прочитайте их истории ниже и следите за будущими кейсами!

Learn More

Интеграция Formlabs с Fusion 360

Formlabs и Autodesk Fusion 360 партнерили для стримлинга вашего digital workflow с новым CAD-софтом для интеграции 3D-печати. Посетите наш integration hub, чтобы узнать о новейших фичах Fusion 360 для SLA, прочитать больше user stories и скачать наш design guide. (На фото: шахматный сет от Will Qiu)

Learn More

User Case Study: Cosm

CEO Дерек Шам основал medtech-компанию Cosm в 2018 году для адресации uterine prolapse, состояния, затрагивающего почти 25% женщин по всему миру. Пока пессарий — поддерживающий протез, вставляемый во влагалище — дает nonsurgical relief, стандартные размеры фрустрируют многих пациентов. Cosm решила это, развив patient-specific решение.

«С разрешением Form 3B мы можем варьировать наши размеры на долю миллиметра в Fusion 360, чтобы получить свойства, которые нам нужны от наших форм и финальных силиконовых деталей».

Роберт Лансфилд, Mechanical Design Engineering Lead

CTO Cosm Ай Ньейн Сан объясняет, что data science, machine learning и AI подкрепляют workflow. «Мы начинаем с новаторской ультразвуковой техникиimaging. Данные скана импортируются в Fusion 360 для дизайна конформального, shell-like мольда, который печатается на Form 3B. Мольд затем заполняется биокомпатибильным силиконом для производства patient-specific пессария».

И Fusion 360, и Form 3B доставляют размерную точность, необходимую для top-tier пациентского ухода.

User Case Study: Vertiball

Основатель и CEO Кертис Кеннеди Vertiball стремится усилить атлетов с self-guided мышечным облегчением боли. Vertiball — свободно вращающийся массажный мяч, монтирующийся на вертикальные поверхности, таргетируя специфические области. Его патинованная промышленная suction cup прилегает к гладким, непористым поверхностям вроде покрашенной сухой штукатурки, металла или дерева.

Поскольку дизайн содержит много движущихся частей, точное прототипирование было essential. Команда Vertiball опиралась на Fusion 360 для стресс-анализа и Form 3 для rapid prototyping. «Новый дизайн может выглядеть отлично на компьютере, но единственный способ знать наверняка — протестировать. Как только мы валидируем теоретическую функциональность дизайна через симуляцию, мы идем прямо к прототипированию с Form 3», — говорит CEO Кеннеди.

Для производственного прототипа Кертис выбрал Formlabs Tough и Durable Resins для эмуляции низко-фрикционного, crack-resistant Полиамида 6, используемого в финальном продукте.

User Case Study: PrintCity

Марк Честер, продуктовый разработчик в PrintCity — 3D-печатающем хабе в Манчестерском метрополитенском университете — консультирует компании по оценке новых цифровых технологий. PrintCity оператит флотом 65+ FDM, SLA и металлических принтеров, sourced от Additive-X, крупнейшего UK-партнера Formlabs.

United Utilities, крупнейшая водная компания UK, обратилась к PrintCity для исследования on-demand мануфактуры мелких заменяющих деталей с использованием оптического сканирования и 3D-печати, обходя обычные weeks-long лид-таймы.

Workflow Марка начинается с лазерного сканирования изношенной детали. Сырые данные импортируются в Fusion 360, чистятся в Mesh Workspace и reverse-engineered с параметрическими инструментами Fusion. Готовая деталь затем отправляется напрямую из Fusion 360 в Preform перед печатью на Form 3. Интеграция устраняет необходимость управлять десятками STL-файлов для single-use деталей, позволяя maintenance crews сканировать, чистить и печатать на лету.

«Fusion 360 имеет shallow learning curve для клиентов без предыдущего CAD-опыта. Это также cost-effective».

Марк Честер, product development specialist в PrintCity

Fusion 360 и Form 3 позволяют PrintCity презентовать rapid, cost-effective workflows клиентам любого размера.