Next Intent поднимает авиационное производство на новый уровень с Autodesk Fusion 360

Узнайте, как Autodesk Fusion 360 помогает Next Intent повысить квалификацию сотрудников и обрести уверенность при производстве высокорисковых деталей для авиакосмической отрасли.

Токарь — это не просто токарь. Таково мнение Родни Бабкок, CEO и основателя Next Intent, после более чем 25 лет управления своим цехом. С Autodesk Fusion 360 токари могут начать учиться программировать станки с первой минуты входа в дверь, и кривая обучения низка для текущих сотрудников. По словам Бабкока, есть несколько причин, почему это так важно.

В эпоху «Великого ухода» и кадрового голода стратегическим преимуществом является наличие подстраховки для более опытных программистов. Fusion 360 позволяет токарям всех уровней легко проверять модели и размеры на модельно-ориентированных или чертежах с ограниченными размерами. Если требуется лишь небольшое исправление, его можно решить сразу. А по мере накопления навыков Fusion 360 токари также могут начинать брать на себя собственные проекты.

«Я думаю, это также помогает удержанию сотрудников и привлечению новых», — говорит Бабкок. «Когда вы приходите работать к нам, мы даем вам копию Fusion 360 и ноутбук, и вы начинаете учиться программировать. Плюс интерфейс удобен, и есть так много уроков, курсов и ресурсов в интернете, что позволяет легко начать», — продолжает он. «Теперь мы используем Fusion 360 ежедневно на цехе».

Обработка деталей для Земли и далее

Клиенты и проекты Next Intent в основном в авиакосмической, оборонной и космической отраслях — от титановых пружин, гасящих вибрации ракет, до деталей для марсохода и телескопа Джеймса Уэбба. Среди множества проектов они скоро начнут работу над камерами для Гигантского Магеллановского телескопа, который станет крупнейшим оптическим телескопом в мире по завершении.

Джесси Хэш, давно работающий токарь и программист в Next Intent, использовал Fusion 360 для недавнего проекта реактивного двигателя/сопла — и допуска на ошибку был нулевым.

«Запасных деталей не было, и каждая деталь печаталась в Inconel месяц», — говорит Хэш. «Риск был невероятно напрягающим. Если сломается один резец или я слишком глубоко сфрезерую поверхность, придется ждать целый месяц, пока они ее напечатают, доставят к нам, наладят, обработают, отправят обратно. Надежность Fusion 360 и возможность генерировать траекторию с уверенностью были так важны».

Другой проект титановой детали выглядел кажущейся простой с прямоугольной формой. Но Хэш объясняет, что в этом было гораздо больше, потому что обработка аддитивно изготовленной титановой детали может быть капризной. Даже если операция простая, все детали были высокого риска.

«Импорт модели и возможность визуализировать свой план атаки были действительно полезны для меня», — говорит Хэш. «Мне не нужно было пытаться понять, почему кто-то другой запрограммировал это так. С Fusion 360 у меня была возможность взять проект, манипулировать им и редактировать по ходу дела. Я мог просто взяться за деталь и не ждать нашего основного программиста. У вас есть адаптивность, чтобы выполнить работу».

Уверенность в Fusion 360, когда это важно

По мере расширения экспертизы команды Next Intent и типов проектов с Fusion 360, Бабкок уверен в производительности и результатах. Эта уверенность особенно важна, когда материалы для одной детали могут составлять десятки тысяч долларов.

«Мы нашли Fusion 360 очень надежным, и он генерирует действительно хороший G-код», — говорит Бабкок. «Fusion 360 хорошо работает на множестве платформ. У нас в основном станки с управлением Fanuc, и мы используем его все время. Каждый день недели мы используем Fusion 360».

Хотите повысить квалификацию сотрудников и чувствовать уверенность в CAM ПО при производстве высокорисковых деталей? Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня: