Как выполняется литье под давлением

Литье под давлением, берущее свое начало в 1800-х годах, представляет собой старинный производственный процесс, который используется для создания множества компонентов и деталей. Также известный как литье пластмасс под давлением, он оправдывает свое название, впрыскивая пластик в полость формы. Необработанный пластик обычно имеет форму гранул, которые при подаче в машину для литья под давлением нагреваются и сжижаются. Чтобы узнать больше о литье под давлением и о том, как оно выполняется, продолжайте читать.

Основы литья под давлением

Литье под давлением - это процесс формования, используемый в обрабатывающей промышленности для создания пластиковых компонентов и деталей. Это требует использования специальной машины, известной как термопластавтомат, которая содержит все необходимые элементы для этого процесса формования. Термопластавтомат состоит из бункера, нагревателя, поршневого винта, сопла и формы. С помощью этих элементов он может превращать пластиковые гранулы в компоненты и детали, имеющие форму полости формы.

Подача пластиковых гранул в литьевую машину

Для выполнения литья под давлением компании-производители загружают пластиковые гранулы в термопластавтомат. В верхней части термопластавтомата находится бункер с большим отверстием. Когда пластиковые гранулы загружаются в бункер, они попадают в возвратно-поступательный шнек машины, где нагреваются. Тепло, конечно, заставляет пластмассовые гранулы разжижаться. Затем горячий расплавленный пластик направляется в полость формы. Возвратно-поступательный винт направляет сжиженный пластик в полость формы.

Закрытие полости пресс-формы

После того, как полость формы заполнена соответствующим количеством сжиженного пластика, она закрывается. Это позволяет полости формы поддерживать давление, тем самым предотвращая усадку готового компонента или детали.

Ожидание остывания пластика

После того, как полость формы заполнена сжиженным пластиком, ей дают постоять при комнатной температуре в течение определенного времени, чтобы она остыла и затвердела. По мере охлаждения нагретые пластиковые гранулы затвердевают, принимая форму полости формы.

Удаление готового компонента или детали из полости формы

Заключительный этап литья под давлением включает извлечение готового пластмассового компонента или детали из полости формы. В зависимости от типа используемой машины для литья под давлением компании-производители могут «выбросить» готовый компонент или деталь. В качестве альтернативы им, возможно, придется удалить его вручную. Тем не менее, все процессы литья под давлением завершаются удалением готового компонента или детали из полости формы.