Топ материалов для литья пластиков под давлением для высокого качества и производительности

Выбор правильных материалов для литья пластиков под давлением обеспечивает высококачественные конечные результаты. Это также обеспечивает совместимость с потребностями использования, которые у вас есть. Хорошая новость — есть много вариантов для выбора. Если вы не уверены, какие правильны для вас, наша команда в Special Tool and Engineering может помочь вам решить.

Что учитывать при выборе

Материалы приносят разные сильные и слабые стороны. Это лишь некоторые из многих факторов, которые вы должны держать в уме:

• Модуль упругости на изгиб: Насколько хорошо материал может гнуться без потери исходной формы важно. Его упругость определяет это.
• Растяжная прочность: Это похоже на сопротивление. Оно относится к тому, насколько хорошо материал держится под напряжением без отказа детали.
• Ударная прочность: Некоторые материалы держат удар лучше других из-за базовой прочности. Это особенно важно для механических и наружных приложений.
• Водопоглощение: Иногда не быть водонепроницаемым — хорошо. Для измерения поглотительных способностей инженеры считают, сколько воды материал поглощает за 24 часа.
• Тепловая дефлекция: Есть две причины, почему вам может понадобиться материал с хорошими свойствами тепловой дефлекции. Вам может понадобиться для изоляции или для выдерживания высоких температур.

Доступные материалы для литья пластиков под давлением

Теперь, когда вы знаете, что искать при выборе, время рассмотреть ваши опции. Вот 10 лучших материалов, которые вы можете выбрать.

1. Термопластичная резина

Поскольку это перерабатываемый материал, его использование пережило подъем. Он демонстрирует свойства и резины, и пластика. Производители обычно используют его в кабелях наушников.

2. Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)

Этот инженерный пластик — обычно используемый материал в технологической отрасли, например, при изготовлении клавиш клавиатуры и крышек розеток. Этот материал недорог и может выдерживать тепло и высокий удар.

3. Термопластичный олефин (TPO)

Этот материал для литья пластиков под давлением — смесь, часто содержащая резину, термопластики и наполнительный материал. Он обычно используется для кровельных приложений из-за УФ-стойкости.

4. Нейлон (Полиамид)

Также известный как полиамид, это долговечный и химически стойкий материал для изготовления жестких продуктов и механических деталей. Вы часто находите его в автомобильных приложениях или даже в кемпинговом снаряжении.

5. Полиэстеры

Как один из самых частых одноразовых пластиков, этот материал разработал плохую репутацию за вклад в загрязнение. Этот материал для литья пластиков под давлением обычно используется в моде и пищевой упаковке.

6. Полиэтилен

Считается любимчиком отрасли, посвященной производству изделий для детей, вы обычно найдете это в детских игрушках, молочных бутылках и лекарствах. Иронично, это также частый выбор для мусорных баков и стирального порошка.

7. Поликарбонат

Этот термопластичный материал экстремально долговечен и прочнее даже акрила. Одно из самых частых применений — изготовление компакт-дисков. Обратите внимание, что он не подходит для пищевых или питьевых водных приложений, потому что содержит БПА.

8. Полипропилен

Не только этот материал для литья пластиков под давлением может использоваться для приготовления пищи и хранения горячей еды; он также может использоваться как решение для долгосрочного хранения воды. Его самое важное свойство — он не позволяет выщелачиванию химикатов в пищу и воду.

9. Ацеталь

Этот продукт предлагает широкий спектр применений, от пищи до автомобильной отрасли. Материал имеет хорошую память и отличную поверхностную смазку. Он также стойок к химикатам.

10. PC+ABS

Производители часто обращаются к этому материалу для полированного финального вида, стойкости к теплу и гибкости. Он обычно используется в низкообъемном производстве и отличен для 3D-печати.

Последняя вещь для заметки: возможно модифицировать эти материалы для литья пластиков под давлением, чтобы они лучше соответствовали вашим потребностям. Для достижения этого наша команда может использовать УФ-стабилизаторы, смазки или специальные волокна.