Топ-15 пластиков для литье под давлением: оптимальная производительность

Литье под давлением — самый распространенный процесс производства пластиковых деталей. Неудивительно, что для него доступно множество пластиков, все в гранулированной форме.

Литьевые пластики варьируются от сверхпрочного поликарбоната до ударопрочного ABS.

Руководство охватывает 15 самых популярных пластиков для литья под давлением. У каждого материала уникальный набор преимуществ для конкретных применений.

1. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

ABS — массово популярный термопластик для литья с отличной вязкостью, эластичностью и ударной стойкостью.

Детали из ABS: амортизаторы, корпуса, пластиковые каноэ, музыкальные инструменты, медицинские приборы, игрушки.

Так как ABS можно лить или экструдировать, он широко используется в 3D-печати.

2. Поликарбонат (PC)

PC — прочный и вязкий инженерный термопластик. Несмотря на желательные свойства, легко обрабатывается и литуется.

Из гранул PC делают детали для вычислительной техники, авиакосмической и медицинской отраслей. Многие чехлы для смартфонов — из PC.

PC можно смешивать со стеклом (PC-GF) для отличной ударной стойкости и низкой влагопоглощения.

3. ABS-поликарбонат (PC-ABS)

Сочетание ABS и PC дает механические свойства PC и формовочную способность ABS.

Детали из PC-ABS: автозапчасти (перчаточники, рамы ТВ, клавиатуры, несущие компоненты).

4. Полипропилен (PP)

PP — жесткий термополимер с высокой химической стойкостью. После полиэтилена — второй по популярности товарный пластик.

Литье под давлением создает из PP: пластиковую мебель, трубы, фитинги, шарнирные соединения (living hinges), пищевые контейнеры.

5. Полистирол (PS)

PS — углеводородный полимер, твердый, ломкий и очень дешевый.

Применения: одноразовые столовые приборы, коробки для CD, пробирки, микроплиты.

PS можно комбинировать с полифенилэтерами (PS-PPE) для отличной теплостойкости и размерной стабильности.

6. Ацеталь полиоксиметилен (POM)

POM — высокопроизводительный инженерный термопластик с высокой жесткостью и отличной размерной стабильностью.

Частые детали из POM: ручки, крепеж, зубчатые колеса, автозапчасти.

7. Нейлон 66 (PA66)

Нейлон 66 — один из самых широко используемых пластиков для литья в семействе полиамидов. Высокая жесткость, механическая прочность, стойкость к теплу и химикатам.

Литьевой нейлон 66: трубы, конвейерные ленты, автокомпоненты, стяжки и др.

Полиамиды можно смешивать со стеклом (PA-GF) для дополнительной термической стабильности.

8. Полиметилметакрилат (акрил) (PMMA)

PMMA или акрил — прозрачный термопластик, иногда заменяющий стекло. Хрупкий, но некрошащийся.

Литьевой PMMA: линзы, окна, корпуса электроники, ювелирные изделия и многое другое. Для прозрачных деталей лучших вариантов мало.

9. Высокоплотный полиэтилен (HDPE)

HDPE — этиленовый термополимер с очень высоким отношением прочность/плотность.

Материал перерабатываем, широко используется для пластиковых бутылок и труб для питьевой или сточной воды.

10. Низкоплотный полиэтилен (LDPE)

LDPE — менее кристалличный полиэтилен с большим ветвлением, чем HDPE. Дает ниже прочность на разрыв, но выше устойчивость.

Литьевой LDPE: упаковка, контейнеры, пластиковые компьютерные компоненты.

11. Полиэтилентерефталат (PET)

PET — термополимер и широко используемый полиэфирный материал для литья. Легкий, прочный, ударопрочный.

Литьевой PET: перерабатываемые бутылки, поддоны, блистерные упаковки и др. формы упаковки.

12. Полибутилентерефталат (PBT)

PBT — инженерный термопластик, тип полиэфира. Высокая механическая прочность, хорошая ударная стойкость, стойкость к растворителям.

Детали из PBT: электрообвязки, разъемы, накладки клавиш клавиатур.

Часто обрабатывают фосфорсодержащими огнезащитными системами для пожаробезопасности.

13. Полифениленсульфид (PPS)

PPS — высокотемпературный термополимер с отличной тепло-, абразивной и химической стойкостью.

Благодаря огнеупорным свойствам PPS используют для электродеталей: компоненты кондиционеров, кухонные приборы.

Популярен для промышленных деталей: насосы, клапаны, трубопроводы.

14. Термопластичный эластомер (TPE)

TPE или термопластичные каучуки — кополимеры с термопластичными и эластомерными свойствами. Отличные термические свойства и материаловая стабильность.

Литьевой TPE: автозапчасти, медицинские компоненты (катетеры).

15. Термопластичные вулканизаты (TPV)

TPV — часть семейства TPE с особыми преимуществами для литья. Высокая долговечность, отличная размерная стабильность.

Литьевой TPV: герметичные уплотнения и прокладки, востребованные во многих отраслях.

Узнайте больше об услугах 3ERP по литью под давлением и получите бесплатный расчет стоимости.