Литье пластмасс под давлением против 3D-печати:какой метод лучше всего подходит для вашего бизнеса?

Литье пластмасс под давлением и 3D-печать — это два разных производственных процесса, которые используются для создания широкого спектра деталей и компонентов. Важно понимать различия между этими процессами, чтобы определить, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Как следует из названия, литье пластмасс под давлением представляет собой впрыскивание пластика в форму. При впрыскивании пластик находится в жидкой форме и очень горячий. Форма должна быть изготовлена ​​из материала, способного выдерживать высокие температуры и не плавиться.

Чтобы создать форму, из некоторого материала вырезается обратная сторона желаемого результата. Для создания формы используется некоторый тип термостойкого материала, так как он должен выдерживать высокие температуры. Создание пресс-формы — это сложный процесс, который часто выполняется с помощью приложений для автоматизированного проектирования и станков с ЧПУ для вырезания формы.

Преимущества литья пластмасс под давлением

Некоторые из преимуществ литья пластмасс под давлением включают:

• Быстрое прототипирование: Легко быстро изготовить пластиковую форму и создать прототип желаемого объекта с помощью одной формы.
• Пластиковые прототипы: Если вы не уверены, какой материал лучше всего подходит для вашей детали или компонента, вы можете создать прототип из пластика, чтобы определить, как он будет выглядеть и вписываться в дизайн.
• Литье пластмасс под давлением на заказ: Детали и компоненты можно настроить в соответствии с конкретными потребностями и требованиями, просто спроектировав и создав нужную пресс-форму.
• Массовое производство: Многие формы могут быть созданы и использованы одновременно на одной и той же машине для литья пластмасс под давлением для массового производства деталей и компонентов. Массовое производство также снижает стоимость за штуку, чем большее количество штук вы производите.
• Улучшенная прочность: Швы отсутствуют, так как детали и компоненты состоят из одной детали, в результате чего готовое изделие становится более прочным.
• Снижение до небольшого количества отходов: Форма вмещает только определенное количество жидкого пластика, поэтому отходы минимальны. Если пластик не затвердевает или имеет дефекты, его можно переработать и использовать повторно.

Недостатки литья пластмасс под давлением

Есть несколько недостатков использования литья под давлением для создания деталей и компонентов, о которых вам необходимо знать:

• Стоимость оборудования: Затраты на покупку собственных машин для литья пластмасс под давлением могут быть довольно высокими для малых и средних операций. Однако вы всегда можете воспользоваться услугами литья пластмасс под давлением и вместо этого отдать производство необходимых деталей и компонентов на аутсорсинг.
• Ограничения конструкции пресс-формы: Существует ограничение на то, какие типы конструкций пресс-форм вы можете создавать. Не всегда возможны некоторые более мелкие детали, а также определенные углы и наклоны. Это не означает, что это невозможно сделать, но процесс может не обеспечить желаемого качества.
• Ошибки бывает трудно исправить: Вы полагаетесь на точность пресс-формы, чтобы гарантировать, что ваши пластиковые детали и компоненты изготовлены в соответствии со спецификацией. Если в пресс-форме есть один дефект, то каждая деталь и компонент также будут иметь дефекты. Чтобы исправить ошибку, вам нужно, по сути, начать заново с совершенно новой формы.

Что такое 3D-печать?

3D-печать — это аддитивный производственный процесс. Он берет исходный материал и печатает его слой за слоем, пока не будет создана готовая деталь или компонент. В отличие от литья под давлением, когда жидкий пластик впрыскивается в форму, 3D-печать нагревает материал ровно настолько, чтобы каждый слой соединился вместе.

Для 3D-печати требуется правильный тип принтера, который поддерживает тип материалов, из которых вы хотите создавать детали и компоненты. Вам также потребуются приложения для автоматизированного проектирования для проектирования нужных деталей и компонентов.

Преимущества 3D-печати

Детали и компоненты, напечатанные на 3D-принтере, имеют несколько преимуществ:

• Можно печатать на 3D-принтере широкий спектр материалов: Первоначально, когда эта технология впервые появилась, пластик был единственным жизнеспособным материалом, который можно было использовать. Благодаря достижениям для 3D-печати объектов можно использовать широкий спектр материалов, включая поликарбонат, металлы, смолы, эпоксидную смолу, нейлон и фотополимеры.
• Идеальный вариант для малых и средних предприятий: 3D-печать позволяет мелким и средним предприятиям легко производить необходимые детали. Если вы не готовы инвестировать в 3D-принтер, существуют службы 3D-печати, которые могут напечатать ваши детали и компоненты для вас.
• Снижение начальных затрат: Затраты на покупку принтера и материалов намного меньше, чем стоимость машины для литья пластмасс под давлением.
• Быстрое прототипирование: Быстрое прототипирование при использовании 3D-принтера намного быстрее, чем литье под давлением, поскольку вам просто нужно создать цифровой 3D-дизайн и выбрать материал, из которого вы хотите его напечатать.
• Формы не требуются: Для создания деталей и компонентов вам не нужна пресс-форма, достаточно цифрового 3D-дизайна, 3D-принтера и подходящего материала.
• Ошибки легко исправить: Если вы заметили проблемы или недостатки в конструкции, их легко исправить и исправить, так как вы увидите это сразу после печати первой детали или компонента. Вы также можете исправить ошибки в процессе печати, когда вы их обнаружите, приостановив процесс печати, исправив ошибки, а затем перезапустив процесс печати именно с того места, на котором вы остановились, без необходимости начинать все сначала.
• Идеально подходит для сложных деталей и компонентов: Поскольку при 3D-печати вы добавляете материал, это дает вам больше возможностей для создания сложных деталей и компонентов, начиная с узких прямых углов и заканчивая детализированными небольшими замысловатыми конструкциями.

Недостатки 3D-печати

Есть также некоторые недостатки использования 3D-печати для создания нестандартных деталей и компонентов, в том числе:

• Может потребоваться вторичный/финишный процесс: 3D-детали и компоненты очень четкие и не будут гладкими, как детали и компоненты, изготовленные методом литья под давлением. Чтобы достичь такого уровня производительности, вам придется использовать вторичные и чистовые процессы.
• Размер деталей и компонентов ограничен размером принтера: Существует ограничение на максимальный размер деталей и компонентов, которые принтер может распечатать. В принтере есть рычаг экструдера, максимальная высота которого соответствует максимальной высоте вывода. Кроме того, манипулятор экструдера будет перемещаться только по горизонтали и вперед-назад, поэтому, опять же, существует ограничение на ширину и глубину объектов.
• Медленные производственные процессы: Поскольку 3D-принтер представляет собой многослойный материал, скорость вывода продукции будет ограничена скоростью, с которой принтер может создать готовый результат. Многие принтеры также поддерживают печать только одной детали или компонента за раз.
• Могут потребоваться разные принтеры: Если вы хотите печатать с использованием разных материалов, скажем, пластика и титана, вам, возможно, придется инвестировать в два разных принтера. Вам понадобится 3D-принтер, поддерживающий печать пластиком, и еще один принтер, поддерживающий многослойную печать металлом.

Какой метод лучше?

Теперь, когда вы знаете разницу между литьем пластмасс под давлением и 3D-печатью, а также их плюсы и минусы, вы должны понимать, что это два разных метода создания 3D-деталей и компонентов. Тем не менее, из-за их плюсов и минусов, иногда лучше использовать один метод.

Когда литье пластмасс под давлением лучше всего?

• Когда вам нужно произвести крупномасштабный выпуск одних и тех же деталей и компонентов.
• Когда готовые детали и компоненты будут использоваться в качестве движущихся частей и компонентов.
• Если вам нужна прочная непрерывная деталь и компонент без использования вторичных/чистовых процессов.

Когда лучше использовать 3D-печать?

• Если у вас есть небольшая партия деталей и компонентов, которые необходимо создать.
• При быстром прототипировании новых деталей и компонентов, чтобы получить «приблизительное» представление о том, как они будут выглядеть, даже если позже вы будете использовать литье под давлением.
• Когда вы находитесь на этапе проектирования и будете корректировать свои проекты и изменять их.
• Когда вам нужны подробные детали и компоненты сложной конструкции.

Оба метода предлагают свои преимущества для различных ситуаций и целей. Для получения дополнительной информации об услугах литья пластмасс под давлением, услугах 3D-печати, услугах по быстрому прототипированию, а также услугах вторичной и окончательной обработки, пожалуйста, свяжитесь с Laszeray Technology, LLC по телефону 440-582-8430 сегодня!