Компрессионное литье против литья под давлением:какой метод лучше всего подходит для вашего применения

Пластик остается одним из самых популярных материалов, используемых при создании большого количества потребительских товаров. Потенциальное использование этого материала продолжает расширяться в различных отраслях промышленности. Точно так же мы не можем игнорировать увеличение количества техник для этого материала. Следовательно, необходимо провести сравнение компрессионного литья и литья под давлением.

Литье является одним из самых распространенных производственных процессов, связанных с такими материалами, как пластик, резина и подобные полимеры. Однако важно отметить, что не все процессы формования одинаковы. Например, литье под давлением и прессование включают контрастные методы. Оба эти метода имеют свои уникальные особенности и преимущества.

В большинстве случаев спецификации приложения часто определяют, какой тип процесса лучше всего подходит для продукта. Итак, в чем разница между прессованием и литьем под давлением? Давайте погрузимся прямо в это!

Что такое литье под давлением? <сильный>

Литье под давлением — это процесс, в котором используется технология «литья под давлением». Термин «литье под давлением» связан с процедурой, которая обычно включает впрыскивание сырья в полость формы.

В процессе литья под давлением материал подается в бункер с помощью шнека. Далее следует процесс нагрева, а затем впрыскивание в полость формы. Нагретый материал охлаждается и принимает форму полости формы.

Этот метод предлагает много преимуществ с точки зрения производства. Это лучший выбор для создания сложных и замысловатых деталей, а также для больших производственных циклов. Если вам нужна последовательность, точность и универсальность в работе, то литье под давлением — ваш лучший выбор.

Преимущества литья под давлением <сильный>

Некоторые из преимуществ литья под давлением по сравнению с прессованием включают следующее:

• Эффективное и быстрое производство однородных компонентов
• Возможность формировать элементы защиты от несанкционированного доступа.
• Повышает универсальность и возможности настройки.
• Низкие производственные затраты
• Надежные и долговечные конечные продукты
• Поддерживает сложные конструкции пресс-форм.
• Допускает работу с широким спектром материалов.

Недостатки литья под давлением <сильный>

Вот несколько недостатков литья под давлением, на которые следует обратить внимание:

• Высокая стоимость инструментов
• Небольшое количество постановок обычно дорого обходится

Совет. У нас также есть статья, в которой рассказывается о дефектах литья под давлением, их причинах и способах их устранения.

Применения литья под давлением <сильный>

Литье под давлением подходит для широкого спектра применений благодаря своей универсальности. Это помогает создавать все, начиная от сложных компонентов и заканчивая бытовой техникой. Применение литья под давлением в производстве автомобильных деталей теперь также широко распространено.

Вот некоторые из его приложений:

• Медицинские устройства и стоматологические детали
• Автомобильные и аэрокосмические компоненты
• Упаковка для продуктов питания и напитков
• Компоненты авионики
• Разработка прототипов
• Кабельные сборки
• Оконные и дверные компоненты

Что такое компрессионное формование? <сильный>

Как правило, компрессионное формование определяется применением тепла и давления. Хотя это похоже на литье под давлением, процедура совершенно другая.

Во время компрессионного формования производители помещают сырье в полость формы, где происходит нагрев. После этого оператор вставляет заглушку в верхнюю часть полости, чтобы закрыть ее. Заглушки также помогают оказывать дополнительное давление на полость пресс-формы.

Тепло и давление работают вместе, чтобы отвердить сырье внутри полости формы, что приводит к получению нового компонента. Таким образом, в отличие от литья под давлением, компрессионное литье не заполняет полости расплавленными пластиковыми материалами. Вместо этого материал помещают в уже нагретую полость.

Преимущества компрессионного формования <сильный>

Некоторые из преимуществ компрессионного формования включают следующее:

• Простота обслуживания пресс-форм
• Низкие первоначальные затраты на инструменты и инвестиции
• Позволяет более эффективно переключать цвета.
• Сохраняет механические и химические свойства материалов.
• Обеспечивает лучший внешний вид за счет отсутствия остатков ворот.

Недостатки компрессионного формования <сильный>

Будет полезно, если вы будете помнить о следующих недостатках компрессионного формования:

• Это может быть немного менее однородно, чем литье под давлением.
• Не подходит для сложных деталей или больших производственных циклов.
• На товарах могут быть нечетные линии разъема.
• После компрессионного формования может потребоваться вторичная обработка.
• Уменьшенная глубина литья

Применения компрессионного формования <сильный>

Компрессионное формование дает прочные и долговечные изделия. Таким образом, многие отрасли промышленности склонны использовать этот метод для своих приложений. Некоторые из типичных применений компрессионного формования включают:

• Автозапчасти
• Бронежилет
• Автоматические выключатели
• Пластиковая посуда
• Электрические и электронные компоненты

Литье под давлением и литье под давлением:общие черты и характеристики

Хотя прессование и литье под давлением являются разными методами, они имеют определенные сходства. Оба процесса включают формование пластиковых материалов. Таким образом, можно было бы ожидать некоторых общих черт. Давайте рассмотрим эти общие характеристики

Пользовательский цвет <сильный>

Процессы литья под давлением и формования позволяют создавать полимеры нестандартных цветов для изготовления нестандартных деталей. Некоторые приложения требуют, чтобы детали были окрашены в определенные цвета из эстетических соображений и чтобы оживить продукт. Эти процессы позволяют использовать предварительно смешанные цвета для производственных целей.

Они также поддерживают красители маточной смеси, включающие смешивание с неокрашенными пластиками. В этом случае вы получаете до 2% цвета по объему. Другой популярный метод, включающий литье под давлением и прессование, - это окрашивание растворителем. Этот процесс включает смешивание пигментированного масла с растворителем перед распылением на неокрашенные гранулы. Покрытие здесь выполняется перед инъекцией.

Наконец, они также поддерживают сухое смешивание пигментов. Здесь оператор смешивает пластиковые смолы с сухим порошком пигмента в бункере. В некоторых случаях может возникнуть необходимость сначала высушить гранулы перед добавлением смолы. Следовательно, как методы литья под давлением, так и методы компрессионного формования позволяют использовать желаемый цвет независимо от области применения.

Низкие трудозатраты <сильный>

Технологии литья под давлением и компрессионного формования очень распространены. Помимо того, что эти процессы являются общими, они относительно просты. Поэтому для выполнения процессов операторам требуются только базовые технические знания.

Более того, оба процесса поддерживают автоматизацию. Машины и робототехника выполняют большую часть процесса. Эта автоматизация обеспечивает снижение общих затрат на литье под давлением. Поскольку за работой машин следит только один оператор, затраты на оплату труда значительно снижаются.

Снижение стоимости деталей <сильный>

Инструментарий для обоих процессов требует меньше инфраструктуры. Обычно они не требуют каких-либо дополнительных формовочных элементов, кроме самих элементов полости. Формовочные инструменты могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий и недорогие марки стали. Как правило, это снижает затраты на инструменты при использовании высококачественных материалов.

Кроме того, пресс-формы, как правило, служат дольше в обоих процессах. Следовательно, повторное использование возможно при более длительном цикле и производстве нескольких деталей в одном и том же цикле. Сокращение затрат на инструменты и рабочую силу в совокупности делает как литье под давлением, так и компрессионное формование экономически эффективным. В конце производства компоненты обычно доступны по цене, в зависимости от их сложности.

Различия между прессованием и литьем под давлением <сильный>

При сравнении компрессионного и литьевого формования следует учитывать несколько моментов. Важно понять, какой из двух методов наиболее эффективен. Кроме того, ваше приложение определит лучший метод для выбора. Хотя мы проверили их схожие характеристики, мы также должны узнать больше о разнице между компрессионным формованием и литьем под давлением. Читайте дальше, чтобы узнать.

Материалы <сильный>

Первым этапом любого производственного процесса является выбор материала, который будет использоваться для производства. Точно так же выбор материала является жизненно важным моментом при выборе между компрессионным формованием и литьем под давлением.

Хотя оба процесса поддерживают широкий спектр пластиков, они имеют некоторые особенности. Следующие материалы, как правило, являются лучшим выбором для компрессионного формования:

• Диаллилфталат (ДАФ)
• Термоактивный полиэстер
• Эпоксидная смола
• Формовочная масса для листового металла (SMC)
• Виниловый эфир
• Фенолы
• Силикон

С другой стороны, варианты материалов для литья под давлением включают следующее:

• Полиэтилен
• Полистирол
• Нейлон
• Полипропилен
• Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
• Поликарбонат

Процесс <сильный>

Процесс компрессионного формования является относительно более простым. Эта простота может быть связана с меньшим количеством задействованных компонентов. К таким компонентам относятся сырье, нагретая форма и верхняя заглушка.

Как объяснялось ранее, процесс начинается с нагревания и сжатия исходного пластикового материала. Материал при высокой температуре переносится на штамп с определенным поперечным сечением. Полная форма детали выходит после прижатия верхней заглушки к пластику. Пробка обеспечивает равномерное распределение компаунда по всей полости формы.

С другой стороны, для литья под давлением требуются загрузочные бункеры, узел впрыска и зажима, нагреватели, гидравлические цилиндры, а иногда и другие компоненты. Процесс литья под давлением начинается с преобразования сырья в поддающиеся обработке гранулы или смолу перед их загрузкой в ​​бункер.

Последовательный нагрев материалов способствует их расплавлению. Затем их осторожно переносят в полость формы для правильной формы. Полученный продукт охлаждается перед выпуском из матрицы.

Производственная мощность <сильный>

Литье под давлением обычно идеально подходит для мелкосерийного производства. Было бы лучше использовать литье под давлением, когда ваши приложения не полагаются на несколько прототипов одного типа. Например, одним из преимуществ литья под давлением перед прессованием является то, что оно позволяет вам быть практичным с вашими вариантами. Это недорогой вариант, который помогает определить изменения, необходимые для продуктов, до того, как все производство будет запущено эффективно.

Между тем, компрессионное формование лучше всего подходит для крупносерийного производства. Предположим, вы стремитесь уложиться в сроки разработки множества прототипов одновременно. В этом случае вам следует выбрать прессование. Это позволяет вам проводить необходимые проверки качества в течение короткого периода времени.

Точность <сильный>

Еще одним преимуществом литья под давлением перед прессованием является отсутствие необходимости в последующей обработке. Это возможно благодаря точности размеров. Производители часто используют прочные стальные материалы для изготовления штампов, что придает штампам высокую прочность. Подразумевается, что они менее подвержены дефектам, которые могут повлиять на конечную форму пресс-формы.

Кроме того, оператор также может легко регулировать уровни тепла и давления при литье под давлением. Таким образом, становится проще создавать прототипы с более согласованными формами, требующими меньше тонкой настройки.

Сложность моделей <сильный>

Как упоминалось ранее, литье под давлением может производить более сложные конструкции и модели, чем прессование. Таким образом, вы можете легко экспериментировать с различными дизайнерскими идеями при литье под давлением. Кроме того, вы можете проверить свои идеи, чтобы узнать, насколько хорошо они будут работать в реальной жизни. Компрессионное формование, с другой стороны, лучше подходит для простых конструкций и менее сложных компонентов.

Продолжительность выполнения заказа <сильный>

Хотя компрессионное формование лучше всего подходит для крупносерийного производства, время выполнения этого процесса намного больше, чем при литьевом формовании. Процесс литья под давлением короче, что делает его более надежным для клиентов, которым требуется более быстрое тестирование прототипа. Вам не придется ждать, прежде чем оценить свой продукт на предмет продуктивности. Более короткое время выполнения литья под давлением по сравнению с прессованием помогает производителям сосредоточиться на других жизненно важных аспектах работы.

Форма конечного продукта <сильный>

Изделия, изготовленные методом литья под давлением, более сложны. Эти изделия часто имеют разную толщину стенок. Они также могут быть комбинацией различных форм. Напротив, компрессионное формование позволяет изготавливать простые и блочные изделия. Сырье просто разрезают на формы, чтобы они напоминали конечный продукт для прессования.

Что выбрать:литье под давлением или прессование?

Давние дискуссии о компрессионном литье против литья под давлением продолжаются. Это делается для того, чтобы найти наиболее эффективный процесс. Возможно, вы уже получили ответ из нашего сравнения выше. Однако литье под давлением имеет преимущество перед прессованием.

С помощью литья под давлением вы можете создавать сложные детали и тестировать их в течение короткого периода времени. Более короткое время выполнения литья под давлением является дополнительным преимуществом как для дизайнеров, так и для производителей. Также нет необходимости в постобработке при литье под давлением благодаря высокой точности размеров.

Ваш выбор между прессованием и литьем под давлением часто будет зависеть от ваших конкретных применений. Наше сравнение компрессионного литья и литья под давлением поможет вам принять взвешенное решение.

Услуги RapidDirect по литью под давлением <сильный>

Производственный процесс никогда не будет эффективным, если над ним не работают лучшие руки. RapidDirect предлагает лучших технических специалистов и процессы, которые помогут вам получить наилучшие конечные продукты. Мы предоставляем первоклассные услуги литья под давлением по конкурентоспособным ценам.

Мы являемся сертифицированной по ISO 9001 отраслью с богатым опытом в производстве высококачественных деталей, изготовленных методом литья под давлением. Наши преимущества включают в себя бесплатную автоматизированную обратную связь DfM, полные отчеты о размерах и проверках. Получите мгновенную смету сегодня, и давайте приступим к работе.

Часто задаваемые вопросы <сильный>

Литье под давлением дороже, чем прессование?

При сравнении литья под давлением и прессования важно учитывать стоимость. Литье под давлением, как правило, дешевле, чем прессование. Однако оба процесса, как правило, рентабельны.

Каковы преимущества литья под давлением перед прессованием?

Литье под давлением легко создает сложные детали по сравнению с прессованием. Это также позволяет вам быть практичным с вашими вариантами. Тестирование прототипа также упрощается благодаря литью под давлением с более короткими сроками выполнения.

Каковы подходящие объемы для компрессионного формования?

В большинстве случаев компрессионное формование подходит для крупносерийного производства. Формы, как правило, долговечны и могут продолжаться в течение длительного периода времени. Поэтому, если вам нужно изготовить сразу большое количество прототипов, компрессионное формование станет отличным выбором.