Отделка поверхности для литья под давлением:SPI и VDI

Детали, полученные литьем под давлением из полимера, часто требуют окончательной обработки для конечного использования. Существует множество вариантов отделки поверхности для литья под давлением, которые влияют на текстуру, внешний вид, ощущение и другие характеристики поверхности деталей. Не только с точки зрения заказчика, но и с точки зрения проектировщика и инженера, это важный аспект проектирования, поскольку он необходим для проектирования пресс-формы.

Необходимость отделки поверхности

Большинство пресс-форм изготавливаются из алюминия и/или стали, и формованная деталь улавливает даже малейшие дефекты поверхности пресс-формы. Следы обработки, оставленные концевыми фрезами, переносятся на формованную деталь, если их не удалить дробеструйной очисткой или полировкой. Во многих случаях, особенно на внутренней стороне детали, которая не видна невооруженным глазом, на пресс-форме могут остаться следы от инструментов, и это не повлияет на функцию или внешний вид детали.

Однако те поверхности, которые видны, требуют дополнительной отделки. Почти все пресс-формы в той или иной степени обработаны, но чем больше требуется полировки, тем выше стоимость оснастки и тем больше времени потребуется для завершения пресс-формы.

Основные факторы, влияющие на отделку поверхности

Обработка поверхности при литье под давлением отличается от обработки поверхности на станках с ЧПУ или 3D-печати. В то время как в последних двух отделка поверхности выполняется после изготовления детали в качестве дополнительного шага, тогда как в первом случае сама поверхность пресс-формы подготавливается таким образом (текстурирование), что деталь выходит готовой. Например, если необходимая деталь нуждается в матовом покрытии, внутренняя часть пресс-формы текстурируется таким образом, чтобы отформованная деталь была матовой. Вот факторы, влияющие на результат:

Повышение визуальной привлекательности детали

Разработчики деталей могут выбрать текстурирование по нескольким эстетическим причинам. Гладкая или матовая текстура на поверхности детали не только улучшает внешний вид и придает законченный вид, но и скрывает дефекты, такие как линии потока, линии переплетения, утяжины и теневые следы, возникающие в результате литья под давлением. С коммерческой точки зрения покупателю нравятся детали с хорошим качеством поверхности.

Улучшение функциональности детали

Текстурирование поверхности улучшает адгезию краски и наклейки. Например, матовая фактурная деталь легко удерживает на себе краску более длительное время и даже хороша для наклеивания этикетки. Это также улучшает захват детали. Текстурируя поверхность пресс-формы, мы также можем избежать дефектов пластика, таких как короткие выстрелы и засветы. Правильно спроектированная и текстурированная форма также может помочь в выходе захваченных газов.

Категории отделки поверхности

На рынке представлены две наиболее популярные категории отделки поверхности:

СПИ

Общество пластмассовой промышленности (SPI) установило несколько стандартных процедур финишной обработки, в результате которых получается различная обработка поверхности деталей. Форма может быть текстурирована с помощью машин или отполирована вручную. Они описаны в таблице ниже.

VDI (стандартный)

Отделка поверхности VDI 3400 (широко известная как отделка поверхности VDI) относится к стандарту текстуры пресс-формы, установленному Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Обществом немецких инженеров. Поверхностная обработка VDI 3400 в основном обрабатывается с помощью электроэрозионной обработки (EDM) при обработке пресс-форм. Это также можно сделать традиционным методом текстурирования (как в SPI). Хотя стандарты устанавливаются обществом немецких инженеров, они широко используются производителями инструментов по всему миру, включая Северную Америку, Европу и Азию.

Значения VDI основаны на шероховатости поверхности. На изображении мы видим различные текстуры отделки поверхности с различными значениями шероховатости поверхности.

Заключение

Из двух категорий отделки поверхности для литья под давлением марки SPI A и B считаются самыми гладкими с очень низкой шероховатостью поверхности и более дорогими. Принимая во внимание, что с точки зрения шероховатости поверхности VDI 12, наивысшее качество VDI, соответствует классу SPI C.

Xometry предлагает обработку поверхности SPI и VDI для деталей, изготовленных методом литья под давлением. Наши специалисты по литью под давлением в компании Xometry будут рады помочь и проконсультировать вас по возможным вариантам. Не стесняйтесь загружать свой дизайн в нашу систему расценок, и мы предоставим вам предложение в течение 48 часов.