10 лучших пластиковых смол для литья под давлением

Имея ряд преимуществ по сравнению с другими методами производства, литье пластмасс под давлением стало одним из самых популярных методов, используемых производителями во всем мире. Этот метод предполагает использование пластиковых смол, и его универсальность приветствуется.

Тем не менее, сегодня на рынке есть много пластиковых смол, и выбор подходящей для проекта может быть немного сложной задачей. При выборе смолы для литья пластмасс под давлением всегда помните о требованиях проекта, над которым вы хотите работать. Принимая во внимание этот фактор, становится проще выбрать подходящую пластиковую смолу.

Продолжайте читать, поскольку мы предоставим вам факторы, которые необходимо учитывать, и лучшие пластмассовые смолы для литья под давлением.

Из чего сделаны пластиковые смолы? <сильный>

Что такое пластиковая смола? Пластмассовая смола является одним из побочных продуктов, получаемых при переработке сырой нефти. Поскольку сырая нефть содержит различные типы химикатов, получение уникального включает процесс дистилляции путем нагревания нефти.

Крекинг — это название процесса, используемого для изменения этого химического вещества (мономера), побуждая его образовывать углеводородные цепи с помощью катализатора. Эти углеводородные цепи, также известные как полимеры, являются строительными блоками пластиковых смол. Для производства различных типов смол производители смол меняют тип используемого мономера.

10 лучших пластиковых смол для литья под давлением <сильный>

Существует много пластиковых смол, используемых для литья под давлением. Эти смолы обладают особыми характеристиками, которые делают их идеальными для одних производственных процессов и менее подходящими для других.

Ниже приведены распространенные типы пластмасс, используемые при литье под давлением.

1. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) <сильный>

АБС-пластик обладает несколькими желательными характеристиками, такими как долговечность, ударная вязкость и прочность, и применяется в нескольких отраслях. Они обладают высокой прочностью на растяжение и ударопрочностью. Кроме того, они легкие, что делает их идеальными для использования в производстве транспортных средств и других автомобилей.

Еще одна особенность, которая делает литье под давлением из АБС-пластика очень популярным, — это его пластичность, позволяющая легко формовать формы. Способность АБС прилипать к другим пластикам позволяет использовать его для покрытия металлов и других материалов.

АБС-пластик отличается высоким качеством и подходит для производства деталей компьютеров, медицинских устройств, игрушек, автомобилей, электроники, музыкальных и спортивных инструментов.

2. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) <сильный>

Эта пластиковая смола обладает превосходной устойчивостью к влаге и химическим веществам. Обладает хорошей ударной вязкостью и очень гибкий. Он также дешевле, чем большинство пластиковых смол, что делает его очень рентабельным. LDPE применяется в нескольких пластиковых изделиях, в том числе; компьютерные детали, игрушки, компостные ящики, сельскохозяйственные продукты и товары для дома. Некоторые детали медицинских изделий также содержат эту пластиковую смолу.

Одним из недостатков этой пластиковой смолы является то, что она отлично выдерживает низкие температуры, но не может выдерживать высокие температуры.

3. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) <сильный>

В области пищевой упаковки полиэтилен высокой плотности превосходит большинство пластиковых смол. Эта смола устойчива к сильным ударам, влаге и теплу. Его высокая прочность на растяжение делает его устойчивым к поломке или разрушению.

ПЭВП — это пластиковая смола, используемая там, где необходимы прочность, термостойкость и жесткость. Их высокая термостойкость делает их идеальными для использования в производстве кухонной посуды, бутылок для воды, пластиковых пакетов и т. д.

4. Полиамид (нейлон) <сильный>

Это одна из самых стабильных пластиковых смол. Он устойчив к электричеству, износу и химическим веществам. Его устойчивость к износу делает его идеальным для использования в производстве продуктов, которые предполагают химический контакт, истирание и сильные удары.

Используемый в широком спектре областей, он находит применение в автомобильной промышленности. Он также используется в производстве спортивного снаряжения и медицинских деталей.

5. Полипропилен (ПП)

Производство с использованием этой пластиковой смолы имеет множество преимуществ, начиная от устойчивости к химическим веществам и электричеству и заканчивая высокой эластичностью. Он также имеет высокую температуру плавления, что делает его эффективным при производстве пластиковых деталей, подвергающихся сильному тепловому воздействию.

ПП обладает высокой устойчивостью к нагрузкам и большой прочностью на растяжение. Это прочный пластик, популярный для изоляции, но большинство производителей добавляют в эту смолу наполнители для большей прочности.

Он имеет широкий спектр применения в различных секторах, таких как автомобильная промышленность, строительство и электроника. Полипропилен безопасен для производства контейнеров для пищевых продуктов и применяется в упаковке продуктов питания и напитков. Поскольку эта пластмассовая смола может свести к минимуму трение между объектами, она также находит применение в производстве пластика для точек контакта.

6. Поликарбонат (ПК) <сильный>

Являясь одной из самых твердых пластиковых смол, поликарбонат обладает ударопрочностью. Поликарбонаты обладают высокой устойчивостью к огню и теплу, что делает их идеальными для использования в местах с очень высокими температурами.

Эта смола также прозрачна, поэтому она находит применение в секторах, где требуется прозрачный пластик. Эти отрасли включают автомобилестроение (пуленепробиваемые стекла), мобильную промышленность (экраны телефонов) и медицинские устройства (оптические линзы).

Кроме того, эта пластиковая смола также подходит для производства DVD-дисков и автомобильных запчастей.

7. Акрил (ПММА) <сильный>

ПММА (полиметилметакрилат), также называемый акрилом, является одной из самых популярных смол в мире. Так же, как поликарбонатная смола, акрилы прозрачны.

Будучи прозрачным, многие производители используют эту смолу для изготовления прозрачных продуктов. Они используют эту акриловую смолу для производства рамок для картин, линз для глаз, автомобильных стекол и даже красок. Кроме того, другими свойствами акрила являются его твердость и способность сопротивляться ударам. Более того, акрил легко доступен, а его использование в производстве пластмасс экономически выгодно.

8. Полиэфирэфиркетон (PEEK) <сильный>

Известный своей чрезвычайной устойчивостью к любому химическому воздействию, он имеет широкий диапазон приемлемости. Еще одним преимуществом этого PEEK является его устойчивость к воздействию воды и тепла.

Смола PEEK является одной из самых прочных и применяется в автомобильной промышленности для производства пластин компрессоров, деталей поршней и насосов. Поскольку он химически устойчив, он используется для производства в химической промышленности и применяется в колонках жидкостной хроматографии.

9. Полиоксиметилен (ПОМ) <сильный>

Обладая хорошими свойствами окрашивания, хорошими тепловыми искажениями и низким влагопоглощением, ПОМ находит применение в любом секторе, где требуется стабильность размеров. Он находит применение в автомобильной промышленности, производстве пластмассовых шестерен, а также в пищевой промышленности и производстве напитков.

Его качества включают меньшее трение, твердость, устойчивость к химическим веществам, а также износостойкость. Его способность минимизировать трение делает его пригодным для производства насосов и клапанов. Гитарные медиаторы, крепления и пряжки выигрывают от твердости этой пластиковой смолы.

10. Термопластичный полиуретан (ТПУ) <сильный>

Там, где эластичность является требованием для производства, TPU является наиболее подходящей пластиковой смолой. Эта смола имеет эластичность, подобную эластичности резины. Это мягкая пластичная смола, позволяющая легко формовать различные изделия с помощью техники литья пластмасс под давлением.

Способность выдерживать высокие температуры в сочетании с высокой прочностью на растяжение позволяет применять эту смолу в изоляции кабелей, спортивном снаряжении и электроинструментах.

Хотите изготовить пластиковые детали из этих пластиковых смол? RapidDirect для вас!

5 лучших пластиковых смол для ваших медицинских устройств <сильный>

Производители медицинского оборудования используют пластиковые смолы для своего производства и на то есть веские причины. Главным из них является то, что использование этого продукта помогает уменьшить распространение инфекции, поскольку большинство из них одноразовые. Кроме того, изделия из этих смол эргономичны, что снижает утомляемость рук. Они также экономичны, так как производство смолы дешевле, чем использование металлов.

Ниже представлены 5 лучших пластиковых смол для литья под давлением в медицинских целях.

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат) <сильный>

Эта пластиковая смола устойчива к микробной атаке. Он также устойчив к химическому разложению и истиранию. ПЭТ легкий, но обладает высокой механической прочностью.

Применение ПЭТ в медицинских устройствах:

• Имплантаты
• Сосудистые протезы
• Манжета для стабилизации катетера

2. ПЭ (полиэтилен) <сильный>

Эта пластиковая смола может противостоять коррозии и ударам. PE оптимально работает даже после нескольких циклов стерилизации. Будучи биологически инертным, производители используют ПЭ в производстве имплантатов, так как он не разлагается в организме. Он также поглощает минимальное количество воды, сохраняя целостность своей структуры.

Применение полиэтилена в медицинских устройствах:

• Катетер
• Имплантаты
• СИЗ

3. ПП (полипропилен) <сильный>

Эта пластиковая смола обладает высокой прочностью на растяжение, что дает ей способность противостоять химическому разложению под действием дезинфицирующих и моющих средств. Его прочность на растяжение также делает его устойчивым к ударам и разрушениям. После прохождения цикла паровой стерилизации размерная стабильность полипропилена становится оптимальной.

Применение полипропилена в медицинских устройствах:

• Мембраны
• Коннекторы
• Протезы суставов пальцев
• Одноразовые шприцы
• Рецептурные флаконы
• Кадди для имплантатов

4. ПВХ (поливинилхлорид) <сильный>

ПВХ прочный и имеет первоклассную химическую стойкость. Он предлагает медицинскому персоналу различные варианты стерилизации, от паровой до радиационной. ПВХ может быть прозрачным, что идеально подходит для использования там, где жидкости должны быть видны. Он также обладает высокой устойчивостью к износу.

Применение ПВХ в медицинских устройствах:

• Пакеты для внутривенных вливаний
• Трубка
• Кислородные маски и трубки
• Платья
• Хирургические перчатки
• Катетер
• Мешки с кровью
• Сумки для диализа

5. PS (полистирол) <сильный>

Эта пластиковая смола не проводит электричество из-за ее высокой изоляционной способности. Он естественно прозрачен, легок и отлично противостоит гамма-излучению. Кроме того, его устойчивость к ультрафиолетовым лучам и химическим веществам плохая, хотя добавление наполнителей значительно улучшает ее.

Применение ПС в медицинских устройствах:

• Пробирки
• Пакет для тестовых наборов
• Пакет для имплантатов
• Подносы для культур и чашки Петри.

Какие факторы имеют значение при выборе пластиковых смол <сильный>

При поиске пластиковой смолы для производства пластика важны исследования. Чтобы принять правильное решение, ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе пластиковой смолы.

Механические требования <сильный>

Выбирая пластиковые смолы, имейте в виду, что все они имеют характеристики, которые их определяют. Принимая во внимание эти особенности, вы сможете сделать правильный выбор.

Обратите внимание, что производители могут модифицировать и улучшать свойства пластиковой смолы с помощью таких наполнителей, как диоксид кремния, слюда, стекло, глина и карбонат кальция.

К механическим требованиям, которые следует учитывать, относятся:

• Твердость: Это способность материала сопротивляться вдавливанию. Твердость по Шору, измеренная по шкале дюрометра, определяет жесткость пластиковой смолы. Поскольку для разных пластиковых изделий требуются разные уровни твердости, производитель должен выбрать правильный пластик для конкретного дизайна. Чтобы выбрать правильную смолу для пластика, производитель должен учитывать такие факторы, как назначение продукта и окружающая среда.
• Гибкость: Этот показатель, также известный как жесткость на изгиб, измеряет способность пластиковых смол изгибаться, не ломаясь. Обратите внимание, что гибкость не означает мягкость. Например, нейлон мягкий, но ломается под нагрузкой, а АБС — это твердый пластик, который гнется, но не ломается.
• Прочность на растяжение: Это относится к способности материала нести нагрузку без поломки или разрушения. Всегда учитывайте использование продукта, прежде чем выбирать пластиковую смолу для его производства. Некоторые смолы имеют более высокую прочность на растяжение, чем другие, что дает им возможность выдерживать более тяжелые нагрузки. Однако производители могут повысить прочность на растяжение, используя наполнители из углеродного волокна или стекла.

Химическая совместимость <сильный>

Пластмассы повсюду, и взаимодействие с другими химическими веществами неизбежно. Химические вещества, такие как технологические реагенты и даже очищающие растворители, могут взаимодействовать со смолами. Прежде чем выбрать пластиковую смолу для производства, узнайте, есть ли данные испытаний ее производителей на предмет взаимодействия с химическими веществами. Это необходимо для того, чтобы выяснить, как пластик взаимодействует с этими химическими веществами и ведет себя с ними.

Экологическая совместимость <сильный>

Различные смолы имеют разные уровни устойчивости к теплу и холоду. Всегда ищите данные о том, как пластиковая смола ведет себя при воздействии экстремально низких и высоких температур. Это особенно верно, если использование продукта связано с экстремальными температурами. Еще один фактор окружающей среды, который следует учитывать, — производительность при воздействии ультрафиолетового света и влажности.

Вес <сильный>

Плотность пластичного углеводорода определяет его вес. Вес пластиковой смолы играет роль в определении ее пригодности для использования в некоторых производственных процессах. Существуют легкие пластиковые смолы и тяжелые смолы для различных производственных применений. Например, ПВХ тяжелый, а полипропилен легкий.

Стоимость материалов <сильный>

Различные факторы определяют стоимость пластиковых смол, включая простоту производства, характеристики и доступность. Чем доступнее пластиковая смола, тем она дешевле. С другой стороны, производство смолы становится дорогим.

Однако, прежде чем рассматривать стоимость, всегда учитывайте другие свойства смолы для производства.

РапидД <сильный> прямо:Услуги по литью пластмасс под давлением <сильный>

Пластиковые смолы имеют широкий спектр производственных применений по всему миру, и выбор того, который соответствует вашим потребностям, — это первый шаг к осуществлению вашей мечты.

У многих брендов есть возможности для производства пластика с использованием услуг по литью пластмасс под давлением, но ни один из них не является таким надежным, как RapidDirect.

Почему стоит выбрать RapidDirect для получения услуг по литью пластмасс под давлением? <сильный>

Мы предоставим вам широкий выбор производственных материалов на ваш выбор. Таким образом, помогая вам принимать обоснованные решения. Благодаря постоянно готовой команде инженеров для работы над вашими проектами RapidDirect поставляет прототипы и проекты точно в срок.

Мы предлагаем вам лучшую цену на ваши услуги по литью пластмасс под давлением, помогая вам значительно минимизировать стоимость производства. Более того, вы можете получить расценки для своих проектов онлайн и бесплатно провести анализ DFM, посетив цифровую производственную платформу RapidDirect.

Часто задаваемые вопросы <сильный>

Являются ли пластиковые смолы вредными?

Технически они не вредны, хотя вы должны быть осторожны при их использовании. Большинство пластиковых смол после надлежащего отверждения становятся химически инертными, то есть в них больше не происходит химических реакций.

В чем разница между смолой и пластиком?

Смола является одним из строительных блоков пластмасс. Это основной ингредиент, используемый в производстве пластмасс. Пластмассы, с другой стороны, являются готовыми продуктами. Пластмассы тоже твердые, а смолы вязкие

Как отличить поддельный пластик?

Вы можете идентифицировать поддельные пластиковые смолы с помощью PMI (положительная идентификация материала). Этот метод использует как химический, так и физический анализ для оценки полимерной смолы.