Обычные материалы для литья пластмасс под давлением

Распространенные материалы для литья пластмасс под давлением

Введение

Как вы, возможно, уже знаете, литье под давлением — один из лучших способов массового производства деталей по доступным ценам. Обычно затраты на единицу продукции, которую можно продать за доллары, составляют всего несколько центов. При литье под давлением предпочтительным материалом является пластик.

В этом руководстве мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных материалов для литья пластмасс под давлением. Мы объясним, что это такое, почему вы можете выбрать их, а также некоторые преимущества использования каждого конкретного материала.

Поликарбонат (ПК)

Хотите верьте, хотите нет, но ПК используется для изготовления пуленепробиваемых стекол по всему миру. Таким образом, это очень прочный материал, который естественным образом просвечивает.

Оно примерно в 250 раз прочнее стандартного стекла и такое же прозрачное. Кроме того, он намного легче и с ним проще работать.

При литье под давлением детали из поликарбоната могут очень надежно соответствовать жестким допускам. Их также можно относительно легко обработать и обработать, что делает поликарбонат универсальным вариантом.

Термопластичные эластомеры (TPE)

Детали из термопластичного эластомера обладают естественной гибкостью благодаря уникальной смеси пластика и резины. Несмотря на то, что после литья под давлением деталь похожа на резину, вы должны обращаться с TPE так же, как с любым другим пластиком.

По сравнению с сопоставимой жидкой силиконовой резиной (LSR), TPE намного проще в работе и дешевле.

Поскольку TPE может так хорошо удлиняться, это упрощает процесс литья под давлением. Эти детали изготавливаются быстрее, но немного дороже, чем другие варианты из пластика.

Этот материал также более экологичен. Типичное предприятие по литью под давлением может перерабатывать детали из ТЭП несколько раз, всего до шести раз. Благодаря меньшему количеству отходов и более высокой степени пригодности для повторного использования вы можете сэкономить деньги на оптовых закупках, поскольку бракованные детали можно использовать повторно.

Нейлон-полиамид (ПА)

Нейлоновый полиамид — синтетический материал, очень термостойкий и эластичный. В полевых условиях нейлоновая деталь устойчива к истиранию и обладает большой долговечностью и устойчивостью к усталости.

При литье под давлением эти свойства затрудняют работу с материалом. Мы должны тщательно спроектировать оснастку и следить за усадкой во время работы формовочной машины. В любом случае детали, которые вы получаете от нас, будут высокого качества и отлично подходят для длительного использования в вашей работе.

Акрил (ПММА)

Акрил очень похож на ПК на бумаге, но с некоторыми большими различиями в прочности и стоимости. Акрил — менее прочный вариант, но он все же намного прочнее стекла и с ним легче работать. Как и стекло, ПММА также прозрачен.

Он легкий и небьющийся, что является большим преимуществом. Во время литья под давлением акрил может повторяться с жесткими допусками. В полевых условиях полиметилметакрилат можно использовать для поддержания нагрузки без сбоев, и он не разрушается во влажной среде.

Кроме того, акрил не содержит BPA, что делает его безопасным для пищевых продуктов в большинстве случаев.

Потенциальным недостатком является то, что ПММА, как известно, трескается при больших нагрузках, а материал более подвержен царапинам. Тем не менее, это менее дорогая и менее прочная версия поликарбоната, которая предлагает множество тех же преимуществ, не нарушая бюджета.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — это стиль «инженерного» пластика. Это означает, что пластик синтетический и предназначен для очень конкретной цели. В этом случае ABS используется как вариант прочного жесткого материала.

Это довольно недорого и предлагает несколько отличных вариантов цвета. Отделка обычно блестящая и привлекательная, что делает ее популярным выбором для коммерческих товаров.

С точки зрения материалов, ABS довольно хорошо справляется с нагревом, маслом, выцветанием и большими нагрузками. Проблема в том, что ABS не очень хорошо работает во влажной среде, и известно, что он изнашивается при воздействии сильного трения.

С ABS очень легко работать, он хорошо заполняет формы для литья под давлением, обеспечивая жесткие допуски и высокую точность. Мы предлагаем несколько различных вариантов АБС-пластика, что позволяет вам точно настроить цвет и добиться идеального внешнего вида конечного продукта без каких-либо дополнительных операций.

Полиэтилен (ПЭ)

В целом, полиэтилен является наиболее часто используемым пластиком в мире. Плотность можно настраивать, поэтому вы можете выбрать материал вручную, основываясь исключительно на его плотности (которая влияет на вес детали).

Он отлично противостоит влаге и химическим веществам, что делает полиэтилен универсальным пластиковым выбором. Они могут быть полностью прозрачными или окрашены в любой цвет по вашему выбору. Полиэтилен часто используется в детских игрушках, так как это недорогой вариант с хорошими свойствами материала.

Это тот же пластик, который используется в бутылках для воды и молочных кувшинах (хотя они не используют литье под давлением, они используют выдувное формование).

Заключение

Если вы находитесь на рынке пластиковых деталей массового производства, литье под давлением может быть для вас правильным выбором. Мы надеемся, что наши краткие определения некоторых наиболее популярных материалов для литья пластмасс под давлением помогут вам принять решение.

Если вам нужна дополнительная помощь в выборе материала, вы можете обратиться к нашим специалистам Rapid Axis. Кроме того, не стесняйтесь обращаться за бесплатной цитатой сегодня и начать работу.