Полное руководство по материалам для овермолдинга для долговечных пластиковых деталей

Литье под давлением — проверенный метод для быстрого производства пластиковых деталей в больших объемах, включая повседневные предметы вроде колпачков для бутылок и контейнеров для хранения. Процесс идеален для работ, связанных с повторяющимися компонентами, специфическими химическими сопротивлениями и строгими механическими и производительными требованиями.

В реальности термин «литье под давлением» можно рассматривать как зонтичный термин, охватывающий несколько разных техник, включая вставное литье и овермолдинг. Хотя эти два процесса похожи в некоторых отношениях, у них есть ключевые различия и они включают отдельные технические соображения.

Вставное литье — это процесс загрузки вставок в формы между циклами, так что расплавленный термопласт окружает вставку и остывает вокруг нее. Эта техника широко используется для создания аэрокосмических и медицинских устройств, так как она позволяет производителям лить пластиковые корпуса непосредственно на электронику.

Овермолдинг — похожий процесс и относится к наложению разных пластиковых материалов на один и тот же компонент для функциональной или эстетической цели. Общим примером этого являются эргономические рукояти для ручных и электроинструментов, которые используют разные материалы и текстуры для дополнительного комфорта и сцепления.

Кроме того, вставное литье позволяет двум компонентам быть механически связанными (что означает, что если компоненты были физически разделены, деталь сломалась бы), тогда как овермолдинг опирается на механические функции блокировки или молекулярные связи, формирующиеся между двумя слоями пластика. По этой причине одним из самых важных соображений в процессе овермолдинга является выбор материала.

Правильный выбор материала критичен для любой производственной работы — это фундамент для достижения критических требований производительности. Однако выбор материала особенно важен для композитов овермолдинга, потому что материал овермолдинга и материал субстрата должны быть совместимы, позволяя двум материалам формировать химические и физические связи во время фабрикации. Их эффективное сцепление помогает обеспечить долговечность детали. Несовместимые материалы могут привести к деформациям или отказу детали, поэтому продуктовым командам было бы мудро проконсультироваться с таблицей совместимости материалов для овермолдинга на фазе дизайна овермолдинга.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE — прочный, легкий пластик, используемый во многих применениях. Материал предлагает отличную ударную и погодную устойчивость, оставаясь высокопластичным, тем самым позволяя фабрикацию компонентов со более сложными или изощренными формами.

HDPE хорошо подходит для использования в больших деталях, где долговечность первостепенна, такие как коррозионно-стойкие трубы и погодостойкие материалы, ожидаемые к выполнению в суровых средах, и для замены более тяжелых материалов.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

ABS — высокодоступный, легко обрабатываемый пластик, обычно используемый в электронных и автомобильных компонентах. ABS имеет хорошую химическую и ударную устойчивость, низкую температуру плавления, хорошую формуемость и отличную прочность на разрыв — все это делает его идеальным кандидатом для овермолдинга.

Низкая тепловая и электрическая проводимость ABS также делают его хорошим выбором для продуктов, требующих электрическую изоляцию, поэтому материал используется для создания корпусов электроинструментов, компьютерных клавиатур, лицевых панелей розеток и многих других деталей для потребительской электроники.

Полиметилметакрилат акрил (PMMA)

Иногда называемый «акриловым стеклом», PMMA — легкий, прочный и ударопрочный пластик, часто используемый в освещении и оптических применениях. PMMA предлагает отличную светопропускание (до 95% пропускания белого света), ясность и химическую, УФ- и износостойкость. Кроме того, он предлагает одну из самых твердых поверхностных отделочек из любого пластика на рынке.

Ацетальный кополимер

Ацетальный кополимер ценится за свою высокую прочность, размерную стабильность, жесткость и вязкость, а также химическую устойчивость и низкое поглощение влаги. Идеально подходит для автомобильных, электронных и инженерных компонентов, эта смола также обеспечивает хорошее трение и износостойкость, которые могут быть еще улучшены с добавками. Шариковые подшипники, втулки, ролики, аэрозольные клапаны и замковые системы — несколько распространенных деталей из ацетального кополимера.

Смола PEEK

Этот пластик предлагает отличную химическую, усталостную и гидролитическую устойчивость. Он также обещает низкое поглощение влаги и непрерывную работу при высоких температурах — делая его отличным выбором для поршневых компонентов, насосов, фильтров и прокладок.

Смола PEEK широко используется в аэрокосмических, медицинских, военных и промышленных применениях, где производительность детали зависит от специфических термических, химических или горения свойств.

Смола PEI

В применениях, где горение и теплостойкость критичны, смола PEI часто хороший выбор. PEI также может быть хорошей заменой для металлических компонентов вроде внешних и внутренних автомобильных деталей, корпусов приборов, медицинских устройств и подшипников.

PEI не только обеспечивает высокую температурную стабильность, но также исключительно прочен и служит хорошим электрическим изолятором. Что больше, PEI обычно считается более экономичной альтернативой смоле PEEK.

Смола PBTR

Смола PBTR предлагает хорошее сочетание механических, электрических и термических свойств, включая высокую прочность, жесткость и устойчивость к теплу, растворителям и выветриванию.

Этот пластик, который имеет хорошую размерную стабильность и хорошо переносит термическое старение, часто используется в отражателях фар, электрических соединителях, опорах решетки, корпусах для генераторов, двигателей и насосов, а также в любых инженерных деталях, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

Найдите правильный пластиковый материал для овермолдинга

Выбор материала — одна из самых важных стадий в процессе разработки продукта — определение того, какие смолы лучше всего подходят для конкретного применения, помогает продуктовым командам гарантировать, что их продукты имеют материальные свойства, необходимые для гарантии долговечной, оптимальной производительности.

Консультационные услуги по дизайну Fast Radius могут облегчить бремя выбора материала для продуктовых команд всех форм и размеров. Мы работаем тесно с каждым из наших клиентов на каждой фазе производственного цикла, обеспечивая, что каждый аспект производства и дизайна оптимизирован для эффективности и качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы делаем возможными новые вещи через производство по запросу.

Посетите наш центр обучения, чтобы узнать больше о пластиковом литье под давлением, литье металлов под давлением, овермолдинг против двухкомпонентного литья и нашем полном наборе возможностей.

Готовы сделать ваши детали с Fast Radius?

Начните ваш расчет стоимости