Руководство по распространенным материалам для многослойного формования

Литье под давлением — это проверенный временем метод быстрого изготовления пластиковых деталей в больших объемах, включая предметы повседневного обихода, такие как крышки от бутылок и контейнеры для хранения. Этот процесс идеально подходит для работ, связанных с повторяемыми компонентами, особой химической стойкостью и жесткими механическими требованиями и требованиями к производительности.

На самом деле термин «литье под давлением» можно рассматривать как общий термин, охватывающий несколько различных методов, включая литье под давлением и литье под давлением. Несмотря на то, что эти два процесса в чем-то похожи, они имеют ряд ключевых отличий и связаны с различными техническими соображениями.

Литье со вставками — это процесс загрузки вставок в формы между циклами, так что расплавленный термопласт окружает вставку и охлаждается вокруг нее. Этот метод широко используется для создания аэрокосмических и медицинских устройств, поскольку он позволяет производителям формовать пластиковые корпуса непосредственно на электронике.

Поверхностное литье представляет собой аналогичный процесс и относится к наслоению различных пластиковых материалов на один и тот же компонент с функциональной или эстетической целью. Типичным примером этого являются эргономичные рукоятки для ручных и электроинструментов, в которых используются разные материалы и текстуры для дополнительного удобства и удобства.

Кроме того, литье со вставкой позволяет механически связать два компонента (это означает, что если бы компоненты были физически разделены, деталь сломалась бы), тогда как литье под давлением основано на механических запирающих элементах или молекулярных связях, которые образуются между двумя слоями пластика. По этой причине одним из наиболее важных соображений в процессе многослойного формования является выбор материала.

Правильный выбор материалов имеет решающее значение для любой производственной работы — это основа для достижения критических требований к производительности. Однако выбор материала особенно важен для многослойных композитов, потому что формовочный материал и материал подложки должны быть совместимы, что позволяет двум материалам образовывать химические и физические связи во время изготовления. Их эффективное соединение помогает обеспечить долговечность детали. Несовместимые материалы могут привести к деформации или поломке деталей, поэтому командам разработчиков будет целесообразно свериться с таблицей совместимости материалов для наплавки на этапе проектирования наплавки.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE — это прочный и легкий пластик, используемый во многих областях. Этот материал обладает отличной ударопрочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, оставаясь при этом очень податливым, что позволяет изготавливать компоненты более сложной формы.

Полиэтилен высокой плотности хорошо подходит для изготовления крупных деталей, где долговечность имеет первостепенное значение, таких как коррозионно-стойкие трубы и атмосферостойкие материалы, предназначенные для работы в суровых условиях, а также для замены более тяжелых материалов.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

АБС — это очень доступный и простой в производстве пластик, обычно используемый в электронике и автомобильных компонентах. АБС-пластик обладает хорошей химической и ударной стойкостью, низкой температурой плавления, хорошей формуемостью и отличной прочностью на растяжение — все это делает его идеальным кандидатом для многослойного формования.

Низкая тепло- и электропроводность АБС-пластика также делает его подходящим для продуктов, требующих электроизоляции, поэтому этот материал используется для изготовления корпусов электроинструментов, компьютерных клавиатур, поверхностей настенных розеток и многих других деталей бытовой электроники. /Р>

Полиметилметакрилатакриловый (ПММА)

Иногда называемый «акриловым стеклом», ПММА представляет собой легкий, прочный и устойчивый к разрушению пластик, который часто используется в осветительных и оптических устройствах. ПММА обеспечивает превосходную прозрачность (пропускание белого света до 95%), прозрачность, химическую стойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и износостойкость. Кроме того, он предлагает одну из самых твердых поверхностей из всех пластиков на рынке.

Сополимер ацеталя

Сополимер ацеталя ценится за его высокую прочность, стабильность размеров, жесткость и ударную вязкость, а также за его химическую стойкость и низкое влагопоглощение. Эта смола идеально подходит для автомобильных, электронных и инженерных компонентов, а также обеспечивает хорошую стойкость к трению и износу, которую можно дополнительно улучшить с помощью добавок. Шариковые подшипники, втулки, ролики, аэрозольные клапаны и системы замков — это лишь некоторые из распространенных деталей, изготовленных из сополимера ацеталя.

Смола PEEK

Этот пластик обладает отличной химической стойкостью, устойчивостью к усталости и гидролизу. Он также обещает низкое влагопоглощение и непрерывную работу при высоких температурах, что делает его отличным выбором для компонентов поршней, насосов, фильтров и прокладок.

Смола PEEK широко используется в аэрокосмической, медицинской, военной и промышленной сферах, где характеристики деталей зависят от конкретных термических, химических свойств или свойств горения.

смола PEI

В тех случаях, когда огнестойкость и теплостойкость имеют решающее значение, смола PEI часто является хорошим выбором. PEI также может быть хорошей заменой металлических компонентов, таких как внешние и внутренние автомобильные детали, корпуса приборов, медицинские устройства и подшипники.

ПЭИ не только обеспечивает стабильность при высоких температурах, но также обладает исключительной прочностью и служит хорошим электрическим изолятором. Более того, PEI обычно считается более экономичной альтернативой смоле PEEK.

смола PBTR

Смола PBTR предлагает хорошее сочетание механических, электрических и термических свойств, включая высокую прочность, жесткость и устойчивость к теплу, растворителям и атмосферным воздействиям.

Этот пластик, обладающий хорошей размерной стабильностью и устойчивый к тепловому старению, часто используется в отражателях фар, электрических разъемах, опорах решеток, корпусах генераторов, двигателей и насосов, а также в любых технических деталях, которые будут подвергаться большим нагрузкам. стресса.

Подберите подходящий пластиковый материал для литья под давлением

Выбор материала — один из наиболее важных этапов процесса разработки продукта. Определение того, какие смолы лучше всего подходят для конкретного применения, помогает командам разработчиков гарантировать, что их продукты обладают свойствами материала, необходимыми для гарантии долговечности и оптимальной работы.

Консультационные услуги Fast Radius по дизайну могут облегчить бремя выбора материалов для продуктовых команд всех форм и размеров. Мы тесно сотрудничаем с каждым из наших клиентов на каждом этапе производственного цикла, гарантируя, что каждый аспект производства и дизайна оптимизирован для повышения эффективности и качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы делаем новые вещи возможными благодаря производству по требованию.

Посетите наш учебный центр, чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением, литье металлов под давлением, литье под давлением в сравнении с двухэтапным литьем, а также о полном наборе наших возможностей.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату