5 ведущих процессов аддитивного производства: подробный обзор

Аддитивное производство, известное как 3D-печать, перевернуло способ изготовления заказных деталей компаниями. Наращивая материал слой за слоем, производители могут создавать сложные формы, невозможные или запредельно дорогие традиционными вычитающими методами. Ниже описаны пять наиболее широко принятых аддитивных техник, с акцентом на принцип работы и сферы сияния каждой.

#1) Ванная фотополимеризация (Vat Photopolymerization)

Ванная фотополимеризация строит объекты из светочувствительной смолы. Лазер или проектируемый источник света селективно отверждает смолу в ванне, закаляя ее слой за слоем. Процесс ценится за высокое разрешение и гладкую отделку поверхности, идеален для детальных прототипов, стоматологических моделей и ювелирных изделий.

#2) Материальная струйная печать (Material Jetting)

Также называемая струйной или полиджет-печатью, материальная струйная печать наносит тонкие капли жидкого фотополимера на строительную платформу. Каждая капля мгновенно отверждается УФ-светом, позволяя быструю производстве высокоточных деталей с отличной размерной стабильностью. Скорость и точность делают ее фаворитом для быстрых прототипов и многосоставных сборок.

#3) Связующее струйное напыленивание (Binder Jetting)

Связующее струйное напыленивание похоже на материальную струйную печать, но использует жидкий связующий агент для сшивки порошкового материала — часто металла, керамики или песка — в твердую форму. После укладки каждого слоя распыляется связующее, сцепляющее частицы порошка. Метод выделяется в производстве полноразмерных металлических деталей и сложных керамических компонентов при более низкой стоимости, чем некоторые лазерные процессы.

#4) Порошковое наплавление в слое (Powder Bed Fusion)

Порошковое наплавление в слое, обычно называемое селективным лазерным плавлением (SLM) или селективным лазерным спеканием (SLS), использует высокоэнергетический лазер для плавления или спекания порошкового материала. Лазер сканирует каждый слой, консолидируя порошок в плотную, полностью сплавленную деталь. Техника широко применяется для функциональных металлических компонентов, высокопрочных полимеров и сложных решетчатых структур.

#5) Слоистая ламинация (Sheet Lamination)

Слоистая ламинация строит детали путем склеивания последовательных слоев листового материала — бумаги, картона или металлической фольги — с клеем или теплом. Роликовая система подает листы в стопку, а режущая или тиснующая головка формирует слои в нужную геометрию. Слоистая ламинация экономична, быстра и подходит для крупномасштабных или малосерийных производственных прогонов.

Посмотрите возможности аддитивного производства Monroe.