Преимущества аддитивного производства

Аддитивное производство развилось до такой степени, что теперь можно «печатать» металлом. Для организаций по техническому обслуживанию и ремонту преимущества аддитивного производства включают возможность сокращения запасов, предотвращения простоев и сокращения отходов. Здесь мы рассмотрим преимущества 3D-печати по сравнению с традиционным производством с точки зрения обслуживания / ТОиР.

Основы аддитивного производства

«Добавка» относится к процессу создания фигур путем добавления материала по частям. Этот тип производства отличает его от традиционных процессов «субтрактивной» обработки, когда материал обрезается для придания требуемой формы.

«3D-печать» часто используется как синоним «аддитивного производства», хотя не все аддитивные процессы обладают такими же характеристиками, как печать. 3D-печать полимеров - довольно зрелая технология. Хотя существует множество вариантов, наиболее широко используемый принцип - это экструзия через горячее сопло. Форсунка установлена ​​на XY-портале и перемещается по столу для нанесения капли материала. Чтобы построить наверху с последовательными слоями, стол перемещается вниз.

Аддитивное производство с использованием металлических порошков - более поздняя разработка. Двумя широко используемыми технологиями являются плавление в порошковом слое и осаждение порошка. Внутри этих категорий существует множество вариантов построения фигур.

При плавлении в порошковой среде слой металлического порошка распределяется по столу. Затем либо вводится связующий материал, чтобы удерживать зерна на месте перед спеканием, либо лазер сканирует поверхность, чтобы спекать зерна на месте. При осаждении порошка порошок проходит через энергетический луч и спекается при нанесении на поверхность.

Преимущества и преимущества аддитивного производства для ТОиР

1. Производите меньше отходов . Методы субтрактивного производства могут удалить до 90% материала, с которого оно начинается. Напротив, в аддитивных процессах используется лишь немного больше материала, чем требуется в окончательной форме, а дополнительное количество используется для опорных конструкций. Если несколько деталей объединить в одну, то экономия может быть еще больше. Аддитивное производство также экономит энергию по сравнению с субтрактивными процессами; резка металла исключается, как и транспортировка через производственный объект.

2. Снизьте свои расходы: Ранние аддитивные машины были медленными, дорогими и имели ограниченный рабочий диапазон. По мере развития технологии машины становились больше и быстрее, а цены падали, что сделало их доступной альтернативой традиционным методам производства деталей.
3. Сократите время ремонта: Если запасной части нет на складе и ее необходимо заказать, доставка может занять несколько дней. Это время, в течение которого машина может выйти из строя, возможно, остановив производство или требуя использования более дорогих методов производства. 3D-печать запасной части может восстановить работу оборудования за меньшее время. Даже если напечатанная деталь не является точной копией, она должна работать только до тех пор, пока не будет доступна заводская замена.
4. Уменьшите запасы . Большой запас запасных частей помогает избежать длительного простоя машины из-за недоступности основных деталей. Однако инвентарь требует места, связывает наличные деньги и может прийти в негодность или устареть. Если вы можете «печатать» детали по запросу, на складе больше не нужно будет хранить важные, медленно движущиеся предметы.
5. Увеличение срока службы оборудования . Часто бывает сложно найти запасные части для старого производственного оборудования. Это связано с тем, что производители а) обновляют свою продукцию и прекращают предоставлять запасные части для старых моделей, и б) приобретаются или прекращают свою деятельность. В крайнем случае, единственным вариантом может быть покупка нового оборудования, даже если у старого оборудования еще много оставшегося срока службы. 3D-печать позволяет решить эту проблему. Если модель САПР доступна или может быть создана, просто «распечатайте», завершите и установите копию детали.

Аддитивное производство может решить ваши производственные проблемы

3D-печать дает много преимуществ на производстве. Хотя это иногда рассматривается как новый способ изготовления деталей, это также ценный инструмент поддержки. Захваты и приспособления являются примерами вспомогательных средств производства и инструментов, которые все чаще изготавливаются с помощью аддитивных процессов. Если эти инструменты изготовлены из пластика, они могут не иметь долговечности металлических эквивалентов, но время, сэкономленное на приобретенных литых и / или обработанных деталях, может окупиться. Примечательно, что во время пандемии COVID-19 многие производители обнаружили преимущества аддитивного производства, позволяющие экономить время.

Кроме того, аддитивное производство - ценный инструмент в ТОиР. Чувствуя необходимость сократить расходы и повысить доступность оборудования, многие отделы технического обслуживания ищут способы повышения эффективности операций ТОиР. В связи с этим аддитивное производство может сократить складские запасы запчастей, помочь вывести из строя оборудование за меньшее время и сократить потери материалов и энергии.

В дополнение к обширному спектру услуг по техническому обслуживанию, ATS может выполнить 3D-печать запасных частей. Это способ быстрого устранения остановок производства, когда запчасти OEM больше не доступны. Свяжитесь с ATS, чтобы узнать больше.