Использование цифрового двойника в производстве

В производстве инновационные концепции и пилотные проекты часто опережают существующие технологии, которые фактически поддерживают их. Использование цифрового двойника в производстве - одна из таких концепций. Цифровой двойник - это идея, которая развивалась в течение многих лет и только сейчас реализует весь свой потенциал - благодаря наличию более быстрой связи, надежной инфраструктуры и более легкодоступного хранилища данных.

Что такое цифровой двойник в производстве? Цифровой двойник дает производителям возможность тестировать, контролировать, проектировать и настраивать индивидуальную виртуальную версию компонента или продукта, будь то разработка или обслуживание. Применение цифровых двойников в производстве за последние годы значительно расширилось, и их можно использовать на всех этапах производственного цикла, от первоначальной концепции до производства и до фактического использования продукта. В оставшейся части этой статьи мы более подробно рассмотрим использование цифрового двойника в обрабатывающей промышленности, объясняя функции и преимущества.

Как работает цифровой двойник?

Цифровой двойник работает, воспроизводя в виртуальной среде форму и функции физической части, продукта или компонента. По мере развития технологий поддержки цифровых двойников использование этой концепции расширилось, включив в нее детали и продукты, находящиеся в процессе эксплуатации, а также производственные концепции для проектирования или настройки.

Цифровые двойники получают все более широкое распространение благодаря большей доступности высокоскоростных сетей связи, недорогому хранению данных и более широкому внедрению таких технологий, как датчики мониторинга. На этапе разработки с цифровыми двойниками можно виртуально «обращаться» и манипулировать ими так же, как и с реальной частью, но без необходимости фактического производства или даже прототипирования продукта. Это представляет собой огромный шаг вперед по сравнению с такими технологиями, как 3D-моделирование, позволяя инженерам и разработчикам получить наиболее осязаемое и точное представление продукта без необходимости производить что-либо в физической сфере.

Цифровые двойники для запасных частей и продуктов, находящихся в процессе эксплуатации, выполняют иную функцию. Эти цифровые двойники оснащены передовой сенсорной технологией, которая предоставляет огромные объемы данных почти в реальном времени. Эта способность позволяет обслуживающему персоналу, инженерам и другим лицам проверять такие задачи, как калибровка и техническое обслуживание, и даже измерять влияние регулировки скорости машины или выключения оборудования.

Преимущества цифровых двойников

Цифровые двойники предоставляют множество преимуществ, в том числе:

• Снижение затрат на производство и изготовление прототипов:цифровые двойники в процессах разработки и производства могут помочь снизить затраты и окупить инвестиции, уменьшив потребность в создании и использовании реальных продуктов. Применения здесь включают модель цифрового двойника, с которой можно проверить качество и производительность на производственной линии; более гибкое и недорогое прототипирование без необходимости создания реальной детали; а также упрощение технологичности производства и проверки качества перед производством.

• Более точное и эффективное обслуживание:с помощью цифровых двойников персонал может получить наиболее точное представление о производительности и потенциальных проблемах с обслуживанием без необходимости лично контролировать или обрабатывать работающее оборудование. Это позволяет более эффективно использовать ресурсы; большая точность функций обслуживания; и более раннее выявление проблем, которые затем можно будет решать заранее.
• Инновации в инженерии:цифровые двойники в некотором смысле являются следующим этапом проектирования и моделирования. На сегодняшний день они обеспечивают наиболее реалистичное представление продукта, находящегося в стадии разработки. Достоверность цифрового двойника реального продукта позволяет дизайнерам разрабатывать и тестировать различные инновационные подходы. В конечном итоге это позволяет инженерам принимать более обоснованные решения о том, отказываться от идеи или двигаться дальше, открывая еще больший потенциал для прорывов в дизайне.
• Более простая настройка и тестирование:цифровые двойники предоставляют широкие и универсальные возможности настройки, которые можно легко продемонстрировать клиентам, а затем запустить в производство. Кроме того, цифровые двойники обеспечивают невероятно точное тестирование продукта, предоставляя важные данные о том, как данная деталь или компонент будет работать в существующей сборке.

Совершенно очевидно, что цифровые двойники - и прогрессивные технологии в целом - являются движущими силами основных разработок в обрабатывающей промышленности, включая функции технического обслуживания. В ATS мы используем технологический подход за счет прогнозного обслуживания на основе данных, который может улучшить время безотказной работы и производительность машины, а также повысить вашу прибыль. Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS сегодня.