Производственный процесс MIM (литье металлов под давлением)

MIM, или литье металлов под давлением, – это промышленный метод. для приготовления металлических порошков или использования металлических порошков (или смесей металлических порошков и неметаллических порошков) в качестве сырья, проходящего формование и спекание для получения металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий.

В настоящее время MIM широко используется. в транспорте, машиностроении, электронике, аэрокосмической, оружейной, биологии, новой энергетике, информационной и ядерной промышленности, а также стала одной из самых динамичных отраслей науки о новых материалах.

В этом посте мы познакомим вас с свойствами материала. и подробный производственный процесс MIM, чтобы вы могли производить свою продукцию более эффективно. Начнем!

При использовании технологии в производственном процессе в первую очередь необходимо разобраться в характеристиках и профессиональных особенностях технологии. Поэтому первая часть этого поста посвящена свойствам материалов. .

1. Каковы свойства материала для MIM?

МИМ обладает уникальным химическим составом и физическими свойствами, недоступными для традиционных методов литья плавлением. Использование технологии MIM может непосредственно производить пористые, полуплотные или полностью плотные материалы и изделия, такие как пропитанные маслом подшипники, шестерни, кулачки, направляющие, инструменты и т. д., без процесса резки .

1) Технология MIM может минимизировать разделение компонентов сплава и устранить грубые или неровная литая структура, которая играет важную роль в производстве высокоэффективных редкоземельных материалов для постоянных магнитов, редкоземельных материалов для хранения водорода, редкоземельных люминесцентных материалов, редкоземельных катализаторов и высокотемпературных сверхпроводящих материалов.

2) Ряд высокоэффективных и неравновесных материалов, таких как аморфные, микрокристаллические, квазикристаллические и нанокристаллические, могут быть получены с помощью МИМ, который обладает превосходными электрическими, магнитными, оптическими и механическими свойствами.

3) легко проводить различные типы рекомбинации , полностью раскрывающая соответствующие характеристики каждого компонента материала, и представляет собой технологический процесс для производства высокоэффективных металлических и керамических композитных материалов по низкой цене.

4) Вблизи формирования сети и автоматизированное массовое производство может быть достигнуто, тем самым эффективно сокращая производственные ресурсы и потребление энергии.

2. Каков подробный производственный процесс?

Поняв характеристики MIM, мы должны сосредоточиться на конкретном производственном процессе. .

2.1 Составление сырья

Процесс смешивания сырья включает в себя подготовку порошка, смешивание порошка и другие этапы. Свойства металлического порошка оказывают большое влияние на процесс формования и спекания, а также на качество продукта. Пластификаторы например, машинное масло, каучук или парафин обычно добавляют для улучшения формуемости и пластичности порошка.

2.2 Внедрение

Процесс литья под давлением включает четыре этапа загрузки. , нажав , холдинг и извлечение из формы . Процесс прессования означает придание порошку желаемой формы под давлением 15-600 МПа. . Вам нужно обратить внимание на точность формы и соотношение порошка.

2.3 Спекание

Его проводят в высокотемпературной печи или в вакуумной печи, защищающей атмосферу от газов. Спекание отличается от плавления металлов тем, что по крайней мере один элемент остается в твердом состоянии в процессе спекания.

В процессе спекания частицы порошка превращаются в металлургический продукт с определенной пористостью в результате ряда физических и химических процессов, таких как диффузия, рекристаллизация, сварка плавлением, соединение и растворение.

2.4 Этапы постобработки

Как правило, спеченные детали можно использовать напрямую. Однако некоторые детали, требующие высокой точности и износостойкости, подвергаются обработке после спекания.

Последующая обработка включает чеканку, прокатку, экструзию, закалку, поверхностную закалку, погружение в масло и пропитку.

MIM имеет ряд преимуществ, таких как значительное энергосбережение, экономия материалов, отличная производительность, высокая точность продукта и хорошая стабильность, что очень подходит для массового производства. .

Кроме того, некоторые материалы и сложные детали, которые не могут быть получены с помощью обычных методов литья и методов механической обработки, также могут быть изготовлены по технологии MIM, и поэтому в отрасли уделяется большое внимание.

Это все, что касается производственного процесса MIM. , и мы надеемся, что это будет полезно! Не стесняйтесь оставлять свои комментарии ниже, если у вас есть какие-либо вопросы.

Примечание :Мы не владеем изображениями, использованными в этом посте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если они принадлежат вам, и мы удалим их как можно быстрее.