MIM (литье металлов под давлением):настоящее и будущее

Литье металлов под давлением — это процесс металлообработки. в котором тонкоизмельченный металл смешивают со связующим материалом для получения «исходного сырья», которому затем придают форму методом литья под давлением.

Сложные детали просто нужно формировать за один шаг в течение всего процесса. После формования деталь подвергается операциям кондиционирования. для удаления связующего и уплотнения порошка.

Рынок литья металлов под давлением вырос с 9 млн долларов США в 1986 году до 382 млн долларов США в 2004 году. В 2015 году его общая сумма превысила 1,5 млрд долларов США. В последние годы основной рост приходится на Азию.

В этом посте мы сосредоточимся на текущих приложениях. и будущая тенденция развития MIM в трех разных областях, чтобы вы могли выбрать направление своего бизнеса и получить больше прибыли. Это разные области:бытовая электроника и ИТ. , медицина и ортодонтия и автомобильная промышленность .

1. Литье металлов под давлением в сфере бытовой электроники и информационных технологий

Спрос на небольшие, сложные и крупносерийные компоненты сделал компанию MIM процветающей в области электроники.

Электронная промышленность является основным потребителем металлических деталей, изготовленных методом литья под давлением, на долю которых приходится более 50% продаж деталей в Азии. Соединители со сложной геометрией в настоящее время являются основными продуктами MIM, а миниатюризация электронных устройств требует меньших компонентов для достижения лучших характеристик при меньших затратах. Именно здесь можно воспользоваться преимуществами литья металлов под давлением.

Затем мы представим вам пример приложения, которое действительно работает в повседневном производственном процессе.

Литье металла под давлением используется для производства разъемов молнии. для смартфонов , что составляет десятки миллионов единиц продукции в неделю на пике производительности. Этот небольшой, сложный компонент большого объема может быть изготовлен в многогнездных пресс-формах до сетчатой ​​формы. Немногие другие технологии могут сравниться с высокой производительностью и жесткими допусками литья металлов под давлением.

2. Литье металлов под давлением в медицине и ортодонтии

Медицина является основной областью применения MIM, и многие материалы неотделимы от технологии MIM.

2.1 Ортодонтические компоненты

Одной из первых основных областей применения литья металлов под давлением является изготовление ортодонтических брекетов. , который остается основным продуктом отрасли.

Эти крошечные прецизионные детали обычно изготавливаются из нержавеющей стали 316L, но керамическое литье под давлением все чаще используется для изготовления полупрозрачных брекетов, которые имеют гораздо более незаметный внешний вид.

2.2 Имплантируемые металлические компоненты, полученные литьем под давлением

Был достигнут значительный прогресс в разработке имплантируемых продуктов MIM для таких приложений, как устройства доставки лекарств. и замена сустава .

Нижняя пластина имплантируемого инфузионного насоса из MIM-Ti6Al4V является самой дорогой частью насоса и объединяет в себе несколько функциональных компонентов.

Почти невозможно достичь предельного соотношения сторон в диаметре 78 мм и толщине стенки всего 1 мм при использовании обычного холодного литника, но с горячеканальным методом MIM форма может быть полностью заполнена с высокой надежностью.

3. Литье металлов под давлением в автомобильной промышленности

Автомобильная промышленность стала основным потребителем металлических деталей, изготовленных методом литья под давлением. Большим спросом пользуются высокопрочные детали высокой сложности для двигателей, трансмиссий, турбокомпрессоров, механизмов блокировки, рулевого управления и электронных систем.

Хорошим примером является коромысло MIM. . Коромысел используется для двигателей с регулируемым ходом клапана и изготавливается из низколегированной стали. Он имеет полую структуру, что снижает вес, чего трудно достичь с помощью других процессов. Регулируемый подъем клапана повышает производительность двигателя и снижает расход топлива.

В целом, с непрерывным развитием науки и постоянным совершенствованием теоретической системы технология MIM будет применяться во многих отраслях и станет общепризнанным средством обработки деталей.

Это основные области применения и развития технологии MIM. И мы надеемся, что это будет полезно! Не стесняйтесь оставлять свои комментарии ниже, если у вас есть какие-либо вопросы.

Примечание :Мы не владеем изображениями, использованными в этом посте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если они принадлежат вам, и мы удалим их как можно быстрее.