Плюсы и минусы термореактивного литья под давлением

Взвешивание плюсов и минусов процесса формования ваших композитов может помочь вам определите, подходит ли это для вашего проекта. Для создания пластмассовой или композитной детали необходимо, чтобы сырье было нагрето и вылито в форму, созданную специально для этой детали. Четыре наиболее распространенных типа процессов формования:

1. Сжатие
2. Инъекция
3. Перевод
4. Экструзия

Для создания разных изделий используются разные процессы формования. В этой статье мы рассмотрим плюсы и минусы процесса литья под давлением термореактивных композитов.

Преимущества литья под давлением из термореактивного материала

Детали, изготовленные литьем под давлением, могут лучше всего подходить для изделия по нескольким причинам:

• При литье под давлением можно использовать множество различных материалов, включая термопласты и термореактивные смолы, полимеры и эластомеры. Это дает инженеру возможность полностью контролировать то, какое сочетание материалов даст наилучший результат, особенно когда необходимо выполнить определенные требования к свойствам.
• Идеально для массовых тиражей.
• Точность и низкое количество отходов. Из-за особого набора инструментов и материалов при литье под давлением деталей меньше отходов, чем при других процессах.
• Короткое время охлаждения - детали, отлитые под давлением, быстро охлаждаются, что сокращает время, необходимое для извлечения отлитой детали из формы.

Минусы литья под давлением из термореактивного материала

Хотя литье под давлением - фантастический процесс по причинам, упомянутым выше, есть определенные ограничения и недостатки. Вот некоторые из этих недостатков:

• Затраты на инструменты. Эти затраты могут быть значительными, поскольку требуются высокоточные пресс-формы.
• Вспышка. Вспышка неизбежна при литье термореактивных материалов. После того, как деталь была создана и вытолкнута из формы, необходимо выполнить следующий автоматизированный или ручной шаг для удаления заусенцев (лишнего материала). Вспышка не является проблемой для термопластов из-за более высокой вязкости жидкого пластика.
• Размер детали - размер создаваемой детали определенно имеет значение, когда дело доходит до процесса формования. Обычно детали меньшего размера (от 0,1 фунта до 6 фунтов) формуются под давлением, тогда как детали большего размера подвергаются литью под давлением или прессованию. Объем заказа также будет определять, какой процесс формования лучше всего подходит для проекта. Компрессионное формование, вероятно, будет использоваться для больших деталей с низким (или большим) объемом, в то время как трансферное формование будет использоваться для проектов среднего и большого объема. Литье под давлением идеально подходит для больших тиражей небольших изделий.

В конце концов, при выборе процесса формования для ваших деталей всегда рекомендуется проконсультироваться с инженером по термореактивным композитам или термопластам. Изучив ваши потребности, они смогут и лучше всех подготовят порекомендовать вам работу, которая позволит произвести изделие высочайшего качества по наиболее разумной цене.