Процесс литья под давлением

Процесс литья пластмасс под давлением представляет собой производственную технологию, используемую для производства формованных пластиковых компонентов. Производители по всему миру используют эту технику для массового производства всех видов товаров, от чехлов для мобильных телефонов до мусорных баков. Детали создаются путем помещения пластиковых материалов, расплавленных под воздействием тепла, в форму, последующего охлаждения продукта и ожидания его затвердевания. Подготовка пресс-формы является одной из наиболее важных частей процесса и должна быть доведена до совершенства дизайнером до начала производства.

Производители используют процесс формования для производства большого количества идентичных деталей. Этот метод также подходит для создания сложных, неправильных форм и компонентов. Компания Special Tool &Engineering предлагает комплексную систему решений для клиентов, использующих пресс-формы для литья под давлением, предоставляя экспертные услуги на протяжении всего процесса от проектирования продукта до прототипирования и окончательного производства. Вот все, что вам нужно знать о процессе литья под давлением.

Дизайн продукта 

Дизайн продукта является первым шагом в процессе литья под давлением и одним из наиболее важных этапов. Завершение комплексного процесса проектирования и оценки позволяет выявлять и исправлять ошибки на ранних этапах процесса. Помимо выявления ошибок, цели этапа проектирования продукта включают определение функции, технологичности, сборки и эстетики. Создание эффективного дизайна требует большого количества проб и ошибок и творчества. Планы проектирования часто выполняются с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования.

Дизайн пресс-форм 

Процесс проектирования пресс-формы является одной из наиболее важных частей процесса литья под давлением. Форма представляет собой полый металлический блок, используемый в качестве корпуса для расплавленного пластика. Пресс-формы сконструированы таким образом, чтобы они точно напоминали изготавливаемый компонент или деталь. В форму впрыскивается расплавленный пластик, который при охлаждении принимает форму формы. В процессе формования пластмассовые материалы проходят через ель в форму, заполняя полости с помощью направляющих и литников. После того, как конструкция пресс-формы была протестирована и оценена, ее готовят к изготовлению пресс-формы для литья под давлением. Формы обычно изготавливаются из различных типов металлов, включая предварительно закаленные стали, алюминий и бериллиево-медный сплав.

Производство

После завершения процессов проектирования изделия и пресс-формы начинается производственный процесс. Процесс литья под давлением требует нескольких этапов. Эти шаги включают в себя: 

• Термостат или термопластический материал в гранулированной форме подается через воронку, представляющую собой большой конусообразный контейнер, используемый в промышленном производстве. Затем материал переносится в нагревательную бочку.
• Термопластический материал нагревается до определенной температуры, проталкивается через большой винт и проталкивается через ворота в форму для литья под давлением.
• После того, как форма заполнена расплавленным пластиком, шнек оказывает заданное давление на материал, пока он остывает.
• После того, как материал остынет, винт извлекается, и деталь вынимается из формы.

Описанный выше процесс литья под давлением повторяется столько раз, сколько необходимо, создавая сотни идентичных по форме и функциям деталей.

Прототип 

Формы-прототипы разработаны как временные версии, которые можно использовать как часть поэтапного подхода для выявления ошибок и улучшения характеристик перед созданием окончательной формы. В отличие от окончательной формы, в прототипах часто используются недорогие материалы, такие как алюминий. На этапе прототипирования производится небольшое количество деталей, которые можно использовать для тестирования. Некоторые производители также создают прототипы пресс-форм, чтобы обеспечить недорогие и небольшие производственные циклы.

Производство

После усовершенствования конструкции, изготовления прототипов и устранения ошибок этап производства является заключительным этапом процесса литья под давлением. Special Tool &Engineering располагает персоналом и оборудованием, необходимыми для быстрого выполнения высококачественных заказов. Мы стремимся поставлять высококачественные детали, которые не только однородны, но и соответствуют требованиям.

Special Tool &Engineering – это поставщик полного спектра услуг, предлагающий услуги по проектированию, проектированию и производству инструментов для различных промышленных применений.