Пошаговое руководство по литью под давлением

Один из самых популярных методов изготовления пластиковых деталей, литье под давлением, популярен из-за его способности облегчать производство больших партий идентичных деталей. Процесс литья под давлением не слишком сложен — в своей простейшей форме он требует всего два шага:получение формы и использование формы для создания деталей. Более того, почти во всех случаях литье под давлением является самым дешевым способом производства деталей в средних и больших объемах.

После того, как первоначальная форма изготовлена, цена за единицу продукции становится сравнительно низкой. Кроме того, поскольку литье под давлением каждый раз создает идентичные, идеально отформованные изделия, оно значительно сокращает количество отходов по сравнению с другими производственными процессами, такими как обработка на станках с ЧПУ. По этим причинам литье пластмасс под давлением является быстрорастущей отраслью. В 2019 году он оценивался в 258,2 млрд долларов США, а менее чем за десять лет он, по прогнозам, достигнет 372,9 млрд долларов США.

Тем не менее, литье пластмасс под давлением требует высокого уровня точности. Вот шаги, которые должны выполнить производители для создания деталей с помощью литья под давлением.

Примечание относительно процесса создания инструментов

Несмотря на явные преимущества литья под давлением, этот процесс не лишен недостатков. А именно, первоначальные затраты на инструменты и значительное время выполнения заказа являются препятствиями для многих производителей. Хотя оснастку можно считать первым этапом процесса литья под давлением, для наших целей мы рассматриваем его отдельно, поскольку это очень сложная задача, которую необходимо выполнить только один раз для каждого продукта.

Инструментарий требует, чтобы команды дизайнеров продукта проектировали и прототипировали деталь — часто с помощью 3D-печати, — а затем создавали пресс-форму, которую можно использовать для надежного изготовления детали. Это требует тщательного тестирования и оптимизации, но после того, как пресс-форма будет готова, один и тот же процесс литья под давлением может быть выполнен тысячи раз для создания идентичных деталей.

Этапы процесса литья под давлением

Предполагая, что пресс-форма уже создана, литье под давлением становится легко повторяемым процессом, состоящим из шести отдельных этапов:

1. Зажим

Первым этапом процесса литья под давлением является зажим. Формы для литья под давлением обычно состоят из двух частей в виде раскладушки. На этапе зажима две металлические пластины пресс-формы прижимаются друг к другу в машинном прессе.

2. Инъекция

Когда две плиты пресс-формы сжаты вместе, можно начинать впрыскивание. Пластик, который обычно находится в форме гранул или пеллет, сначала расплавляется до полной жидкости. Затем эта жидкость впрыскивается в форму. Производители должны позаботиться о том, чтобы температура оставалась постоянной на этом этапе процесса

3. Жилье

На этапе пребывания расплавленный пластик полностью заполняет форму. Давление прикладывается непосредственно к форме, чтобы жидкость заполнила каждую полость и продукт вышел идентичным форме.

4. Охлаждение

Этап охлаждения самый простой; форму следует оставить в покое, чтобы горячий пластик внутри мог остыть и затвердеть в пригодный для использования продукт, который можно было безопасно извлечь из формы.

5. Открытие формы

Как только деталь остынет, зажимной двигатель медленно откроет две части пресс-формы, чтобы обеспечить безопасное и простое извлечение конечного продукта.

6. Выброс

Когда форма открыта, эжекторный стержень будет медленно выталкивать затвердевший продукт из открытой полости формы. Затем изготовитель должен использовать резаки, чтобы исключить любые отходы и усовершенствовать конечный продукт для использования заказчиком. Отработанный материал часто можно переработать и повторно использовать для производства следующей детали, что снижает ваши материальные затраты.

Партнер в области литья под давлением

Учитывая время и стоимость оснастки, литье под давлением может быть пугающей перспективой. Но после создания первой пресс-формы литье под давлением становится самым простым способом создания бесчисленного количества идентичных деталей по низкой цене, поэтому сегодня это одна из самых быстрорастущих производственных технологий.

Если вы хотите начать работу с литьем под давлением, Fast Radius поможет вам. Мы являемся экспертами, когда речь идет об ускорении процесса создания идеальной пресс-формы, и мы предоставляем каждому клиенту беспрецедентную поддержку на каждом этапе жизненного цикла производства. Свяжитесь с нами сегодня, если вы готовы начать работу.

Подробнее о литье под давлением, обработке на станках с ЧПУ и других наших услугах можно узнать в ресурсном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату