Вставка литья против литья поверх

Поверхностное формование

Литье под давлением можно использовать для создания многослойных изделий из нескольких материалов. Процесс начинается аналогично любому процессу литья под давлением. Для изготовления пресс-формы используется сталь, алюминий или другой материал. Форма изготавливается не только для соответствия конкретному создаваемому компоненту, но и для расширения или усадки конкретного используемого материала.

После создания первого слоя поверх первого наносится второй слой. Этот слой может быть другого цвета, материала или того и другого. Как и одноэтапное литье под давлением, двухэтапное литье под давлением — это быстрый и эффективный процесс создания востребованных компонентов с высокой производительностью.

Распространенные приложения

Производители используют многослойное формование, чтобы объединить два материала в единый эффективный компонент. Вот несколько распространенных примеров этого метода производства:

• Автомобильные рули
• Ручной инструмент
• Электроинструменты
• Телефоны
• РЧИД

Каждый шаг должен быть тщательно спроектирован, чтобы создать полностью готовый продукт с нужными размерами. В процедурах многослойного формования необходимо учитывать усадку обоих слоев материала, чтобы обеспечить правильную посадку.

Преимущества многослойного формования

Этот промышленный процесс более экономичен, чем два отдельных этапа литья под давлением. Формование второго слоя материала непосредственно поверх первого позволяет исключить этап изготовления после формования.

Это также создает более прочный продукт с более длительным сроком службы. Изготовление и установка после формования могут создать слабые места в компоненте, что приведет к его поломке или повреждению при интенсивном использовании.

Изделия с двумя слоями пластика или другого материала можно использовать в более широком диапазоне применений. Сформируйте уплотнение непосредственно на компоненте или создайте мягкую текстурированную рукоятку без ущерба для ее жесткой структуры. Два разных материала могут быть объединены в единый компонент с улучшенными характеристиками и более широкими областями применения.

Вставка молдинга

Еще одним двухэтапным процессом, который может сэкономить время и повысить эффективность продукта, является литье под давлением. Производственная линия для литья под давлением использует стандартный процесс литья под давлением, но в форму вставляется полностью готовый компонент.

Подобно литью под давлением, этот процесс можно использовать для создания компонента из двойного материала для сложных задач. Его также можно использовать для создания сложных форм и размеров, которые было бы сложно создать на одном этапе литья под давлением.

Типичное использование вставок

Литье под давлением используется для создания прецизионных компонентов, часто из двух отдельных материалов. Вот некоторые распространенные компоненты, которые эффективно производятся с использованием этого процесса:

• Воздуховоды для автомобилей
• Медицинские шприцы
• Компоненты промышленного оборудования
• Фильтры тонкой сетки
• Соединители шлангов для пылесосов

Фильтры вставляют мелкую сетку, чтобы добавить второй материал к формованному изделию. Соединители шлангов и воздуховоды придают изделию совершенно другую форму для сложного компонента, который в противном случае было бы трудно создать.

Преимущества процесса формования со вставкой

Литье под давлением, многослойное литье и формование со вставками предлагают явные преимущества для промышленного производства. Рассмотрите возможность литья под давлением, если вам нужно создать небольшой специализированный компонент с использованием технологии литья под давлением. Этот процесс позволяет вставлять сложную деталь в небольшую форму для литья под давлением, создавая такие компоненты, как медицинские шприцы, с точными техническими характеристиками.

Этот процесс также позволяет сократить время сборки сложных деталей. Соединение двух компонентов в процессе литья под давлением снижает потребность в сборке после литья под давлением, подобно литью под давлением.

Создавайте компоненты, которые вам нужны, с меньшими затратами и временем производства, используя литье под давлением. Инкапсуляция вставки в пластик устраняет необходимость создавать несколько компонентов и герметизировать их вместе. Альтернативой литью со вставкой в ​​этом случае является создание двух отдельных деталей, установка вставки и последующее соединение их вместе. Литье под давлением устраняет эту постпроизводственную задачу и позволяет вам сэкономить деньги на компонентах, изготовленных методом литья под давлением.