Прототипные vs производственные формы для литья под давлением: выбор правильной формы для вашего проекта

Прототипные формы для литья под давлением полезны при быстром производстве ограниченных тестовых серий для выявления и устранения дефектов. Будят ли они сделаны из алюминия или стали, эти формы занимают гораздо меньше времени на производство и более экономичны для мелких серий для изготовления прототипов, используемых для оценки и тестирования дизайна. Производственные формы для литья под давлением требуют больше тестирования, времени и более прочных материалов для фактического долгосрочного использования и финального дизайна высокопроизводительных серий. Оба типа форм используют современное оборудование в производственном процессе. В Special Tool & Engineering мы предлагаем шесть прессов для литья под давлением размером от 120T до 1450T.

Быстрые прототипные формы для литья под давлением

Главное преимущество быстрых прототипных форм для литья под давлением — короткий временной рамки, которые они занимают для изготовления и использования. Однако, если ваш дизайн достаточно далеко в процессе, что вам нужно количество деталей, сделанных в тестовых сериях, алюминиевые формы для литья под давлением — экономичный выбор. Время оборота стандартных прототипных форм обычно две недели до месяца, время, позволяющее устранить другие проблемы в промежутке. Эти формы доступны и могут производить детали, которые могут быть идентичны финальной производственной серии, позволяя комплексное тестирование на строительные или операционные недостатки. Малые несоответствия в трении, материалах или температуре могут быть выявлены.

Использование 3D-печатных прототипов обычно еще один низкозатратный вариант и позволяет воспроизводство с быстрым оборотом. Однако важно помнить, что за тем, чем 3D-прототипирование хвастается скоростью, оно лишено сложности. Напечатанный прототип не соответствует точной отделке поверхности и внешнему виду детали литья под давлением и не может точно отразить ожидаемое деформацию и усадку материалов. Оно также становится более дорогим и трудоемким, если нужно напечатать больше нескольких прототипов. Клиенты и инженеры возвращаются к отлитым в формах прототипам, потому что они лучше обрабатывают мелкие детали и могут использоваться для выявления даже крошечных дефектов. Более того, форма для литья под давлением может использоваться для создания серий из 100 прототипов или более для более обширного тестирования, в конечном счете экономя время и деньги в долгосрочной перспективе.

Алюминиевый прототип

Хотя некоторые производители предполагают, что алюминий подходит только для прототипных форм, на практике он может использоваться для построения либо прототипных, либо производственных форм. Запрос клиента и назначение продукта могут определить, что будет наиболее полезно для дизайна.

Если клиенты запрашивают алюминиевый прототип для своего дизайна или начальной прототипной серии, он обычно будет иметь меньше полостей для выполнения меньшего тестового заказа. Также, если алюминиевая форма предназначена для высокого объема выхода, она может быть спроектирована с большим количеством полостей для массового производства вместо этого. Когда речь идет об этом решении, обычно лучше оставить его инженерам и клиентам, но мы предлагаем алюминий для всех дизайнерских потребностей.

Стальные производственные формы для литья под давлением

Сталь может выдерживать высокие температуры и устойчива к элементам в долгосрочной перспективе и для повторного использования. Эстетически, сталь узнаваема в мире деталей и производства как маркер качества. Мы предлагаем сталь как стандартный материал производственной формы для литья под давлением.

Стальные формы держатся во времени, сохраняя целостность при массовом производстве высоких количеств за длинные периоды. Хотя формы дороже алюминия вперед, они должны рассматриваться как инвестиция, которая, вероятно, вернется вам годами.

Заключение

Независимо от мастерства, опыта или экспертизы, прототипирование — лучшая практика для хорошего дизайна и инженерии. Выявление багов и их исправление — ключевой шаг производственного процесса. Чтобы выгладить все морщинки с прототипами, работайте с Special Tool and Engineering. Мы можем помочь определить тип, количество и материал, который будет лучшим для вашего выбора производственной формы для литья под давлением.