Инструменты NPE2018:формы присоединяются к дискуссии об Индустрии 4.0

Продолжающаяся электрификация и оцифровка инструментов продолжились быстрыми темпами на выставке NPE2018 в мае этого года в Орландо, поскольку формы переходят от одного из немногих механических удерживающих устройств в ячейке к активному участнику Индустрии 4.0. В прошлом счетчики ударов или внутриполостные датчики температуры и давления передавали некоторую информацию о процессе и производстве от пресс-формы оператору или, возможно, самому прессу, но этот новый класс мониторов передает еще больше производственной информации в реальном времени в еще большем количестве мест. , в том числе до Облака для расширенного анализа.

Milacron обсудил свою технологию SmartMold, которая, по ее словам, может предоставлять информацию о времени безотказной работы, количестве циклов, температуре и многом другом - локально или в облаке, при этом операторы могут подключаться к инструменту на мобильном устройстве. Помимо хранения документов, SmartMold может отправлять оповещения о проблемах в работе или профилактическом обслуживании. На своем стенде Milacron представила технологию SmartMold в двух ячейках - полностью электрический Roboshot 500 и новый сервогидравлический коленно-рычажный пресс Quantum 260. Само устройство находится на инструменте, а на отдельном экране на стенде Milacron были показаны все 10 инструментов, использующих эту технологию на протяжении всего шоу. Единицы могут отображать OEE (общую эффективность оборудования), рассчитанную в облаке перед отображением в Интернете.

SmartMold также может подключаться к формовочной машине, подключаясь внутри ПЛК для подключения всей ячейки. В рамках этой программы Milacron заключил партнерское соглашение с поставщиком облачных услуг ei3 Corp., у которого, как сообщается, имеется 20 000 единиц оборудования, использующего эту технологию.

Priamus System Technologies обновила свой монитор качества, в основе которого лежит новая встроенная система QDaq. Это позволяет контролировать процесс без дополнительного ПК. Система, имеющая интерфейс OPC-UA, может передавать данные и параметры процесса литья под давлением, включая информацию, полученную с датчиков давления в полости и температуры в полости, а также информацию, полученную в процессе, локально на заводе или в глобальном масштабе, в Облако или удаленные места.

Веб-программное обеспечение системы можно просматривать с помощью любого дисплея, поддерживаемого браузером, и Priamus предлагает специально разработанный 7-дюймовый дисплей. дисплей со светодиодным сигналом - QScreen - как часть полного пакета. В NPE представитель Priamus загрузил производственные данные на iPad с печатной машины Sumitomo Demag, расположенной напротив. Данные были остановлены в облаке, прежде чем они были загружены на iPad, который затем получил анализ производства, включая OEE. Для клиентов, расположенных по всему миру, система позволяет в режиме реального времени получать информацию о производстве, включая измерение вязкости, для отслеживания изменений материалов от партии к партии.

Приамус сказал, что в этих расчетах расхода учитываются давление и температура для определения напряжения сдвига и, в конечном итоге, вязкости.

ДАННЫЕ О ФОРМЕ В «ОБЛАКЕ»

Männer также запустил новую систему мониторинга для литьевых форм на NPE2018. Компания заявляет, что ее MoldMIND II может обнаруживать ошибки на ранней стадии, сводя к минимуму время простоя. По словам Меннера, помимо планирования обслуживания, MoldMIND II получает данные, которые можно использовать для оптимизации производства. Значения процесса, такие как фактическое количество циклов, минимальное и максимальное время цикла, температурные профили, время работы и время простоя пресс-формы, записываются и сохраняются для доступа в любое время. На NPE2018 представитель компании поднял экран с рабочими инструментами в Германии, США и Китае, прежде чем нажать на китайский инструмент, чтобы отобразить его статистику в реальном времени.

Монитор Мэннера второго поколения имеет различные интерфейсы, а также варианты хранения и применения. Могут быть установлены сигналы тревоги, и система может регистрировать события, включая отклонения температуры, поломку датчика или простои. Если есть критические отклонения от заданного значения, сигнал тревоги может быть отправлен на смартфон для быстрого устранения неполадок или непосредственно на центральный компьютер MES (производственная исполнительная система). Управляющие сигналы также могут выводиться через цифровые входы / выходы, например, для автоматической остановки литьевой машины в случае неисправности.

По словам Мэннера, поскольку это становится все более важным на таких рынках, как медицина и автомобилестроение, MoldMIND II документирует все процессы внутри пресс-формы на протяжении всего ее жизненного цикла. Доступ к этим данным может быть назначен на основе индивидуальных уровней авторизации. Во внутренней памяти также можно хранить основные данные инструмента или документацию из руководства пользователя.

К данным, хранящимся в MoldMIND II Cloud, можно получить удаленный доступ из любого места через приложение для смартфона, Bluetooth, WLAN, Ethernet, USB или OPC-UA. Владельцы пресс-форм могут использовать модуль GPS, чтобы получить представление о точном местонахождении своих пресс-форм.

В дополнение к планированию регулярного обслуживания с помощью moldMIND II, включая управление запасными частями и восстановление пресс-форм, Männer работает над сбором данных для профилактического обслуживания. «Сбор, хранение и анализ данных в реальном времени позволит проводить профилактическое обслуживание», - заявляет компания. «Такой подход позволит на раннем этапе прогнозировать неисправности и позволит избежать поломок».

В Орландо компания также обсудила, как система продвигается к искусственному интеллекту (AI), при котором данные, полученные от датчиков температуры или датчиков вибрации в машине, могут создать предупреждение о том, что охлаждение или нагрев на прессе может не работать, останавливая пресс до того, как будут сделаны плохие детали. «Мы стремимся сделать процесс формования независимым от оператора», - пояснил представитель компании Männer.

Как сообщалось в нашем апрельском обзоре выставки NPE2018, компания Progressive Components представила сопряжение своего электронного устройства мониторинга плесени CVe Monitor с беспроводным устройством CVe Live, которое передает данные на облачный веб-сайт CVe Live.

Гленн Старки, президент Progressive Components, отмечает, что компания начала мониторинг плесени в 1993 году со своего первого счетчика циклов, а вскоре после этого - с программным обеспечением:ProFile. Среди многих других преимуществ, по словам Старки, возможность GPS новой технологии лучше подходит для современной индустрии формования. «Раньше вы имели дело с формовщиками по индивидуальному заказу - небольшие предприятия, один завод», - отмечает Старки. «Но из-за слияний и поглощений появляются гораздо более крупные корпорации, которые могут постоянно терять форму. Бывают случаи, когда компании создают новые инструменты, потому что не могут найти старые ».

Венгерская компания Cavity Eye представила прототип своей новой системы управления и мониторинга пресс-форм и процессов, SMC (Smart Molding Control). Представитель компании сообщил, что ее план состоит в том, чтобы представить готовый продукт на выставке Fakuma в октябре этого года в Германии. Система состоит из интеллектуального измерительного разъема (SMP), интеллектуального контрольного разъема (SCP) и монитора, переключателя и компьютера (MSC).

Используя микрокомпьютер и сенсорную сеть, SMP измеряет и отправляет кривые давления на контрольную пробку, которая затем передается на пресс и робот, помогая контролировать точку переключения процесса формования с наполнения на упаковку и удержание с помощью цифровых сигналов 24 В. SMP может подключаться к портативному компьютеру, и измерения могут выполняться одновременно от восьми до 32 датчиков давления.

Компания заявляет, что Cavity Eye предоставляет экономичные средства для управления перемещением пресс-формы (определение наилучших настроек процесса), аттестацией нового инструмента или анализом отказов существующего инструмента. Cavity Eye предлагает четыре различных датчика с диаметром штифта от 0,8 до 20 мм и максимальным усилием нагрузки от 1000 до 40 000 Н (от 225 до 9000 фунтов силы). Центральная заглушка пресс-формы MPM собирает все провода датчиков давления и может контролировать до 32 датчиков одновременно. Параметры процесса, включая эталонные кривые, допуски, давление переключения и другие параметры, загружаются во встроенную память.

Австрийский производитель пресс-форм Haidlmair также обсудил свое программное обеспечение для отслеживания инструментов под названием Mold Monitoring 4.0 (MM 4.0) на NPE2018. Запущенная в 2016 году система использует запатентованное программное обеспечение и термопары, подключенные ко всему инструменту, а также датчик потока для отслеживания основных параметров пресс-формы и станка. Хайдлмайр говорит, что эта технология позволяет осуществлять активное управление пресс-формой во время литья под давлением, предоставляя формовщикам персонализированный пользовательский портал с доступом к документации пресс-формы, а также к параметрам впрыска, таким как время цикла, количество штук, давление пресс-формы, температура и многое другое. Аварийные сигналы могут быть установлены для параметров, не соответствующих спецификациям, а также для обслуживания. После установки система состоит из ящиков, размещенных на обеих половинах инструмента.