Следующий шаг в Индустрии 4.0:анализ производственных данных на основе правил

На нашем заводе в Хомбурге Индустрия 4.0 является очень важной темой, поэтому у нас есть широкий спектр интересных проектов, которые помогают воплотить это видение в жизнь. Я хотел бы вкратце представить один из этих проектов:анализ на основе правил и обработка производственных данных с помощью программного обеспечения, разработанного специально для экспертов в области производства. Идея состоит в том, чтобы сократить усилия и расходы, которые затрачиваются на мониторинг соответствующих данных процесса. Для этого мы внедрили инструмент для наблюдения за нашими процессами, что означает, что мы можем быстрее реагировать на отклонения и сбои. В настоящее время мы используем его в сборке форсунок и при производстве дроссельной заслонки.

Прежде чем мы смогли правильно развернуть программное обеспечение на производственной линии, нам сначала нужно было точно проанализировать производственный процесс и провести ряд интервью с нашими экспертами на предприятии. Что касается производства дроссельной заслонки, мы поговорили с планировщиками производства, наладчиками и руководителями групп, чтобы поддержать процесс производства электроэрозионных машин (EDM) с помощью модели правил. Специалисты объяснили, например, какие параметры влияют на размер эродируемого отверстия. Мы оценили эту информацию, а затем создали модель правил. Теперь эта модель отслеживает процесс эрозии отверстия, и мы можем установить различные пределы раннего предупреждения для определенных параметров, чтобы гарантировать постоянное качество процесса.

Как программа работает в повседневной работе:

• Данные передаются с машин и существующих систем в программное обеспечение.
• Правила отслеживают данные о процессе с нескольких машин в производственном процессе производства деталей.
• Программное обеспечение быстро распознает, когда достигнуты определенные пределы раннего предупреждения об отклонениях от целевых значений для функций отдельной детали.
• Автоматические уведомления отправляются ответственному линейному работнику.
• Машины можно оперативно перенастроить.
• Наши специалисты по производству могут сами поработать и оптимизировать модель правил.

Источник:1 Программное обеспечение повышает прозрачность производства, и сотрудники могут гибко корректировать правила в любое время и, таким образом, точно применять свои знания и опыт. Источник:1 Модель правил отслеживает процесс размывания дыры. Источник:1 Персонал может устанавливать различные пределы раннего предупреждения для определенных параметров, чтобы гарантировать постоянное качество процесса. Источник:1 Интервью с планировщиками производства, установщиками и руководителями групп в поддержку процесса производства электроэрозионных машин с помощью модели правил.

Подводя итог, теперь мы можем обнаруживать отклонения в производственном процессе на ранней стадии. Ответственные лица будут немедленно уведомлены, чтобы они могли предпринять необходимые шаги для предотвращения простоев производства или потери качества.

Реализация этого проекта еще раз показала мне, насколько важно иметь экспертные знания наших сотрудников на заводе, чтобы мы могли продолжать улучшать стандарты качества. Программное обеспечение позволяет нам передать в руки сотрудников инструмент, повышающий прозрачность производства. Кроме того, сотрудники могут гибко корректировать правила в любое время и, таким образом, точно применять свои знания и опыт.

Каков ваш опыт анализа производственных данных?