Программное обеспечение Индустрии 4.0 для сервисных специалистов в производстве

Удовлетворение потребности в эффективном повышении доступности оборудования

На прошлой неделе у меня было подробное обсуждение Индустрии 4.0 с руководителем производства. Он руководит заводом, на котором работает около 500 сотрудников и около 150 машин. Как правило, машины были построены в разные годы разными производителями. Он спросил меня, могут ли решения Индустрии 4.0 помочь ему повысить доступность его машин и обеспечить выполнение производственных задач. Он был заинтересован в поиске решения, которое его специалисты по обслуживанию могли бы с легкостью использовать - иными словами, никаких сложных программных инструментов, требующих навыков программирования.

Хорошая новость заключается в том, что для его машин, оснащенных системами управления Rexroth, я смог показать ему решение на месте. Благодаря Open Core Engineering (OCE) программные функции могут напрямую обращаться к блокам управления IndraMotion. Прежде всего, это не требует написания ни одной дополнительной строки кода ПЛК. Функции работают на любом устройстве параллельно с ПЛК.

Теперь первым шагом для систем управления является передача имеющихся данных о рабочих состояниях своих компонентов. Технологический интерфейс OCE в системах управления отправляет эту информацию в программное обеспечение для анализа на основе правил - пользователям не нужно писать ни одной строчки кода ПЛК или даже прикасаться к машинам.

Ведущие специалисты по техническому обслуживанию - переход к профилактическому обслуживанию

Но сами по себе эти данные еще ничего не решают; его сначала нужно преобразовать в информацию и правила. Это делает Конфигуратор производственных правил. Специалисты по обслуживанию знают, например, что изменения крутящего момента двигателя указывают на механический износ. До сих пор они регулярно проверяли каждую машину и запрашивали данные по отдельности - очень трудоемкий процесс. Теперь специалисты по обслуживанию преобразуют свои знания в правило, которое затем выполняет программное обеспечение:если крутящий момент двигателя изменяется на заданную величину, система соответствующим образом уведомляет группу обслуживания. Техническим специалистам по обслуживанию больше не нужно вручную вызывать значения для каждой машины, поскольку они знают, что могут положиться на программное обеспечение, которое немедленно сообщит им всякий раз, когда происходит отклонение от правила.

Правило, смоделированное техником по обслуживанию, использует определенные значения допусков и тенденции для быстрого обнаружения таких отклонений и сообщает о них соответствующим специалистам по обслуживанию. Постоянный мониторинг рабочих данных на основе правил означает, что интервалы обслуживания можно динамически регулировать в соответствии с фактическим износом. В большинстве случаев это значительно снижает затраты на обслуживание, так как устраняет ненужную работу. Еще одним особенно важным соображением является то, что правила удобно интегрировать в существующие ИТ-системы, независимо от производителя. Не нуждаясь в дорогостоящем обучении, технические специалисты по обслуживанию могут сами изменять существующие правила, моделировать новые правила и даже передавать их в систему управления во время работы машины.

Цифровой помощник повышает гибкость и скорость

Правила - это, по сути, цифровая система помощи, которая помогает опытным сотрудникам принимать правильные решения в нужное время. Возвращаясь к тому, с чего мы начали:в нашем разговоре руководитель производства поначалу был настроен скептически. Он пригласил одного из сервисных техников группы обслуживания, который был очень заинтересован, когда я показал ему, как он может определять правила на своем ПК без знания программирования и без прикосновения к ПЛК или машине. Он назвал это цифровым помощником, который увеличивает гибкость и сокращает время отклика при обслуживании.

Техническое обслуживание - это лишь один из возможных вариантов применения, который требует связи между рабочими и производственными данными машин, с одной стороны, и бизнес-процессами и действиями, с другой. И не следует забывать:без изменения машинной программы.

Какие приложения вы можете придумать для анализа и поддержки на основе правил в производственной среде?