Бережливое производство соответствует Индустрии 4.0

Когда на практике бережливое производство соответствует Индустрии 4.0, одно не обязательно дополняет другое. Удивлены?

Как эксперты по программному обеспечению в области Индустрии 4.0, мы были весьма удивлены этим осознанием, когда приняли участие в тренинге по бережливому производству. Почему? Когда дело доходит до внедрения решений Индустрии 4.0, лица, принимающие решения, и эксперты как в сфере производства, так и в сфере ИТ имеют определенные ожидания. В целом они ожидают, что простая возможность хранения и анализа больших объемов данных - наряду с расширенными функциями автоматизации и мониторинга - обеспечит повышение эффективности производства, прозрачности и гибкости, а также предотвращение сбоев. Кроме того, решения Индустрии 4.0 могут идеально анализировать данные почти в реальном времени. Прямо через поток создания ценности от поставщиков до клиентов.

Почему такая теоретически мощная комбинация может потерпеть неудачу?

Я приведу несколько примеров, чтобы показать, почему эти ожидания не всегда могут быть оправданы.

Проекты Индустрии 4.0 как «автономные молочные перевозки» приводят к самоорганизующимся, гибким системам транспортировки материалов для снабжения производственных станций - вместо циклической поставки материалов, которая определяется в производственной системе Bosch (BPS) как элемент, помогающий внедрять бережливое производство. производство.

На первый взгляд, автономное производство молока противоречит ряду принципов BPS:

Что такое циклическая подача материала?

Циклическая поставка материалов - это метод обеспечения нужных компонентов требуемого качества и количества в нужное время и в нужном месте. Детали и продукты доставляются и вывозятся стандартным образом:в фиксированном ритме, по определенному маршруту и ​​в минимально возможных единицах (молочный путь). (Источник:Справочник BPS, 2016 г.)

• Они снижают прозрачность внутренних логистических потоков.
• Отсутствие стандартизированной транспортировки материалов может привести к ситуации, когда отклонения от плана и, следовательно, неисправности больше не обнаруживаются немедленно.
• Переход на автономное производство молока превращает расчет максимального времени пополнения молока в сложную или даже невозможную задачу.
• Дальнейшая оптимизация становится более сложной и / или требует много времени.

Потоки создания ценности в производстве, как правило, настолько сложны, что изменение в какой-то момент (например, оптимизация времени цикла с помощью программного обеспечения) может иметь большое влияние на всю производственную линию.

В случае программного мониторинга продолжительности цикла также могут возникнуть последствия трудового законодательства, заставляющие сотрудников отвергать то, что они считают повсеместным слежением.

И, наконец, если аналитика данных и другое программное обеспечение не дает экспертам причин для определенных результатов, что дает им возможность осуществлять разумный контроль, то принцип «ответственности» оказывается под угрозой.

Принципы и элементы бережливого производства, лежащие в основе упомянутых мною пунктов, являются важными компонентами процесса непрерывного совершенствования (CIP) в производстве. В свою очередь, постоянное совершенствование - это путь к достижению устойчивых безотходных процессов.

Как сделать так, чтобы Индустрия 4.0 и бережливое производство стали мощной комбинацией

Бережливое производство и Индустрия 4.0 могут взаимодействовать друг с другом только в том случае, если

• производственные системы разработаны соответствующим образом («сначала зрелость процесса, затем Индустрия 4.0») и
• ИТ-специалисты понимают сложность производственных систем и могут предложить соответствующие советы ( «объедините производственный и ИТ-опыт» ).

Вот почему Bosch уделяет такое внимание тесному взаимодействию специалистов по BPS и программному обеспечению, что также гарантирует избежание ошибок, упомянутых выше. Программным инженерам даются инструменты, позволяющие понять и разрешить любые противоречивые принципы, которые могут возникнуть. Им предлагается внедрить Индустрию 4.0 на производственных площадках Bosch в соответствии с принципами и элементами BPS - с целью эффективного сочетания бережливого производства и Индустрии 4.0.

Существуют учебные курсы для экспертов по программному обеспечению, которые помогают внедрять решения Индустрии 4.0 на 250 заводах Bosch по всему миру, которые также используют BPS. Я сам смог принять участие в одном из этих учебных курсов и поработать над проектом по реорганизации моделируемой линейки продуктов в соответствии с принципами контроля потребления в три этапа. Это было сделано с использованием классических подходов бережливого производства:мы реализовали принцип вытягивания с помощью карт канбан, оптимизировали циклическую подачу материалов, создали прозрачность целей и т. Д.

Почему программистам Индустрии 4.0 нужны знания бережливого производства

В нашем примере эксперты по программному обеспечению изучили и соблюдали правила для обеспечения необходимой прозрачности, личной ответственности, предотвращения сбоев и стандартизации при создании и внедрении новых решений Индустрии 4.0. Это включает следующие меры:

• Для автоматического перепланирования, управляемого программным обеспечением, требуется подтверждение соответствующего специалиста по производству. В рамках этой меры программное обеспечение уведомляет эксперта о причине необходимого изменения расписания.
• Время замены должно быть гарантировано, несмотря на автоматизацию.
• Производственные процессы должны быть разработаны и поняты до внедрения Индустрии 4.0.
• Прогулки по Гемба остаются ключевой частью работы по улучшению. Вы можете получить надлежащий обзор только в цехе. Программное обеспечение должно поддерживать это.
• При внедрении нового программного обеспечения необходимо обеспечить прозрачность на всех этапах перехода. Это может включать одновременное использование ручных и цифровых систем в течение определенного периода времени.
• Цифровые данные должны быть подготовлены таким образом, чтобы производственный работник мог немедленно идентифицировать отклонения и распознать причины.
• Некоторые знания в области анализа данных также должны быть доступны в производственном цехе. Это может означать, что эксперты по науке о данных в проекте Индустрии 4.0 сначала должны сопровождать приобретение этих знаний соответствующими тренингами для экспертов производственных площадок.

Какой у вас был опыт? Насколько хорошо бережливое производство и Индустрия 4.0 дополняют друг друга?