Бережливое производство в соответствии с Индустрией 4.0:поток создания ценности как знаменатель

В своем предыдущем посте я показал, почему бережливое производство и Индустрия 4.0 не обязательно дополняют друг друга на практике, и объяснил предпосылки для создания мощной комбинации.

Это возможно, только если

1. Производственные системы разработаны соответствующим образом («сначала зрелость процесса, затем Индустрия 4.0») и
2. ИТ-специалисты понимают сложность производственных систем и могут предложить соответствующие советы ( «объедините производственный и ИТ-опыт» ).

Заводы Bosch, которые уже далеко продвинулись по пути производственной системы Bosch (BPS), каждые три месяца проводят методы построения карты потока создания ценности (VSM) и проектирования потока создания ценности (VSD), чтобы постоянно анализировать фактическое состояние своих систем и систематически использовать их. их потенциал улучшения. Это лучший способ целенаправленно интегрировать непрерывное дальнейшее развитие, предлагаемое инициативами Индустрии 4.0.

Рассмотрение потока создания ценности как общего знаменателя

Что такое планирование потока создания ценности?

Метод планирования потока создания ценности является центральным элементом оптимизации процесса выполнения заказов. Он используется для полного понимания и документирования процессов создания добавленной стоимости, то есть всех материальных и информационных потоков, через которые продукт проходит вдоль потока создания ценности. Для их отображения мы используем стандартизированные символы. (Источник:Справочник BPS, 2015 г.)

Очень важно, чтобы инженеры-программисты Индустрии 4.0, как и инженеры-технологи, продумывали весь поток создания ценности от поставщиков до клиентов. Только так они смогут целенаправленно обсудить использование решений Индустрии 4.0 с производственными экспертами и предложить продуктивные решения.

В частности, это может означать предложение оптимизированного программного обеспечения для смартфонов, чтобы поддержать экспертов по планированию производства и управлению качеством во время прогулок по гемба и предоставить им соответствующие KPI.

Отображение потока создания ценности также для Индустрии 4.0

Для успеха проектов Индустрии 4.0 важно задействовать именно те моменты, которые принесут наибольшее влияние. С этой целью наши консультации основаны на VSM и VSD. Мы используем их специально на семинарах по началу работы чтобы оценить, где проекты Индустрии 4.0 наиболее эффективны и приносят наибольшую пользу.

В этой системе вспышки CIP являются горячими точками, указывающими на проблемы в потоке создания ценности. Сначала они удаляются систематически, и этот процесс может поддерживаться программным обеспечением. Они определяются совместно планировщиками производства и ИТ-специалистами с помощью VSM. В приведенном ниже примере VSM эти горячие точки включают колебания поставщика, длительное время простоя, длительное время цикла и т. Д.

Пример карты потока создания ценности с миганиями CIP, показывающими горячие точки для улучшения

Типичный первый шаг - оценить данные, собранные на этих производственных этапах, а затем визуализировать их, чтобы облегчить мониторинг.

Затем во многих наших проектах заказчик просит нас настроить непрерывный программный мониторинг данных процесса и качества с использованием аналитики и визуализации данных, по крайней мере, в горячих точках. В качестве дальнейшего шага при необходимости могут быть инициированы автоматически производные действия - конечно, с ведущим экспертом на производственной площадке.

Программное обеспечение может предоставить необходимую поддержку для выявления причин и оценки больших объемов данных с использованием алгоритмов анализа данных (анализ первопричин)

Дизайн потока создания ценности для выявления потенциала улучшения Индустрии 4.0

Пример VSD, полученный из VSM, показывает поддержку, обеспечиваемую флэш-памятью CIP, как это совместно определено производителями и ИТ-экспертами, большая часть которой уже обеспечивается программным обеспечением:

• Колебания поставщиков:создание интеллектуального динамичного супермаркета в качестве буфера.
• Большое время простоя:внедрение системы раннего предупреждения с быстрой эскалацией и механизмами быстрого устранения неполадок.
• Большое время цикла:реализован мониторинг продолжительности цикла, включая сравнительный анализ.
  
• High C / O:создание буферного запаса, чтобы сократить время ожидания во время переключения.
• Высокая частота отказов:переходите на интеллектуальное адаптивное тестирование.
  
• Высокая нестабильность покупателей:программное обеспечение для управления динамичным супермаркетом в качестве буфера.
• Длительное время выполнения заказа:программный канбан помогает сократить время выполнения заказа.

Пример схемы потока создания ценности с программной поддержкой в ​​определенных точках CIP

Затем эти решения готовы к целевому внедрению в рамках раундов системы CIP с целью постепенного развития производственных мощностей для подготовки к Индустрии 4.0.

Какой у вас есть опыт внедрения схемы и проектирования потока создания ценности в контексте инициатив Индустрии 4.0?