Услуги по техническому обслуживанию, переданные на аутсорсинг, создают ценность для растений

Наверное, никогда не было так сложно работать на производстве. Глобализация, экономический спад, нехватка рабочей силы, зрелые рынки, где рост означает кражу доли рынка, и продукты можно более эффективно дифференцировать с помощью мягких вопросов, таких как время доставки, чем характеристик продукта - эти (и многие другие) факторы ежедневно бросают вызов компаниям, вплоть до завода. этаж.

Учитывая эти проблемы, существует три критических проблемы, которые стимулируют производство:конкуренция, соблюдение нормативных требований и сотрудничество.

Решения этих проблем открывают реальные возможности для производителей, которые подходят к этим вопросам со здравой стратегией и внимательным рассмотрением.

Конкуренция
Сценарий интенсивной конкуренции в настоящее время является обычным явлением из-за глобализации и необходимости обеспечивать акционерную стоимость, непрерывно внедрять инновации и управлять ценовым давлением. Интенсивность этой среды усилила стремление и важность бережливого производства и оптимизации. Поскольку производственные предприятия стремятся - особенно в нынешних сложных экономических условиях - «делать больше с меньшими затратами», возникает серьезное давление, заставляющее тщательно анализировать каждый потраченный доллар и обеспечивать постоянную более высокую ценность для клиентов.

Экономичное предприятие
Конкуренция усилилась в производственных вертикалях. Неэффективность рабочего процесса и технические или человеческие ошибки, приводящие к незапланированным простоям, негативно сказываются на качестве продукции, эксплуатационных расходах и эксплуатационных расходах, обслуживании клиентов и, в конечном итоге, прибыли. Таким образом, операционное превосходство стало главной мантрой, поскольку высококонкурентный характер рынка делает крайне важным, чтобы компании находили способы улучшить существующие и внедрять новые продукты, одновременно управляя затратами.

Внедрение бережливого производства, сокращение времени, необходимого для вывода продукта на рынок, и использование процесса, который обладает гибкостью, позволяющей адаптироваться к меняющимся потребностям компании, - все это способы решения этой проблемы. Благодаря таким мерам, как устранение потерь и развитие культуры, способствующей постоянному совершенствованию, бережливое предприятие становится намного более доступным.

Роль методов обслуживания в бережливой культуре
Процессы и методы технического обслуживания являются важными факторами в общей концепции бережливого и полного качества. Действительно, по мере того как концепции бережливого производства стали неотъемлемой частью производственного пространства, идея бережливого обслуживания логически вытекает из постфактум. Хотя существуют различные области определения термина «бережливое обслуживание», большинство согласны по нескольким важным характеристикам:

• Он носит проактивный характер, а не реагирует

• Он основан на систематических, повторяемых процессах, последовательно применяемых на практике

• Он использует надежные, всеобъемлющие схемы мониторинга и анализа данных, которые позволяют принимать обоснованные решения, которые оказывают прямое, измеримое влияние на показатели производительности оборудования

• Это не рассматривается просто как отдельная программа, но как часть общей приверженности всего предприятия общей системе управления активами

• Он распространяется не только на производственный цех, но и включает такие области, как управление запасами и обучение, и распространяется на всю цепочку поставок

Эффективная программа поддержки бережливого производства дополняет культуру бережливого производства, внося прямой положительный вклад в ключевые принципы бережливого производства, заключающиеся в устранении потерь и постоянном совершенствовании. Передовые методы, используемые в программах технического обслуживания, способствуют обеим сторонам уравнения рентабельности активов:оптимизированная производительность оборудования может увеличить выручку, одновременно уменьшая потребность в капитальных вложениях для увеличения производительности.

Соответствие
Проблема соответствия может охватывать широкий спектр вопросов, от правительственных / ведомственных постановлений до вопросов безопасности, технических требований клиентов и требований к качеству, записей данных производственных процессов и экологических норм. Список длинный. Последствия несоблюдения требований также хорошо известны:от чего-то довольно безобидного, такого как предупреждение, до широкого спектра, который может включать в себя потерю клиента, штрафы или повреждение человеческих ресурсов. Несоблюдение требований также может причинить серьезную боль в виде закрытия предприятий и широкого негативного внимания общественности к продукту и компании.

Хотя этот карательный аспект принуждения к соблюдению требований долгое время доминировал в общем мировоззрении в отрасли, за последнее десятилетие были отмечены изменения. Отраслевые эталонные компании в самых разных сегментах осознали, что, если соблюдение требований является данностью - это не подлежит обсуждению, оно никуда не денется, оно является частью ведения бизнеса, - то подход к соблюдению не должен достигать карательной цели. но должен быть преобразован в процесс бизнес-операций, который выводит организацию на новый уровень производительности.

Достижение соответствия обеспечивает фундамент, основу уровней производительности. С этой позиции ведущие отраслевые специалисты оптимизируют процессы и системы для выработки устойчивых практик, включая все, от оборудования и производительности системы до уровней обслуживания клиентов и беспрецедентной прозрачности финансовых показателей и эффективности. Эти компании осознали, что могут выйти за рамки простого соблюдения требований, повысив ценность бизнеса за счет систематического управления активами и принятия передовых практик. Согласованные усилия, направленные на то, чтобы рассматривать соблюдение нормативных требований в большей степени как возможность для бизнеса, а не как вызов для соблюдения нормативных требований, отличает ведущих инновационных производителей от других.

Сотрудничество
Общая концепция аутсорсинга традиционно ориентирована на менталитет «подрядчика», при котором покупатель нанимает третье лицо для выполнения определенных действий, возложенных на него. Существует менталитет разделения между двумя организациями, при этом фирма-подрядчик и сотрудники рассматриваются обслуживаемой организацией как посторонние. В некоторых случаях отношения могут быть охарактеризованы даже как враждебные. Однако, учитывая проблемы в производственном пространстве, такие как надвигающаяся нехватка персонала и потребность в высокоэффективном оборудовании (поскольку это напрямую влияет на затраты и обслуживание клиентов), эта парадигма меняется. Преобладает тенденция перехода внешних поставщиков из статуса «назначенный подрядчик» в статус «партнера по сотрудничеству». Отношения переходят от транзакционных или закупочных к партнерским.

Изменение отношения сторонних поставщиков услуг к статусу надежного партнера способствует решению проблемы совместной работы. Благодаря тому, что как внутренние, так и внешние команды сосредоточены на основных компетенциях, но при этом интегрированы в свои подходы, процессы и миссию, можно достичь уровня передовой практики во всей организации.

Заключение
В ходе текущего исследования Advanced Technology Services определила несколько важных факторов как лучшие отраслевые практики, особенно в области обслуживания управляемого оборудования, в том числе:

• Опыт в перепроектировании или восстановлении устаревших или негарантийных деталей для конкретного клиентского оборудования

• Знание и связь с глобальной сетью поставщиков, включая OEM-производителей и независимые источники, для очень надежной цепочки поставок, включая способность находить и отслеживать уникальных или нишевых поставщиков конкретных компонентов

• Возможность получать через эту сеть и собственный внутренний опыт техническую поддержку по устранению неполадок и техническому обслуживанию для широкого спектра типов оборудования.

Проблемы, с которыми сегодня сталкивается обрабатывающая промышленность, вынуждают компании внимательно анализировать затраты во всех сферах своей организации. Это пристальное внимание было уделено программам обслуживания оборудования, где задача состоит не только в сокращении затрат, но и в повышении ценности производственного процесса за счет увеличения ключевых производственных показателей, таких как время безотказной работы и время простоя. Как мы убедились как в теории, так и на практике, систематическое и последовательное внедрение лучших отраслевых практик с использованием глубокого опыта в области оборудования и партнерского мышления может принести значительную пользу производственным предприятиям. Конкуренция, соблюдение нормативных требований и сотрудничество играют ключевую роль на протяжении всего этого процесса.

Это краткое содержание официального документа было предоставлено Advanced Technology Services Inc., поставщиком управляемые услуги, связанные с обслуживанием производственного оборудования, информационными технологиями и ремонтом запчастей. Для получения дополнительной информации посетите www.advancedtech.com.