Гигиенический дизайн для пищевой и перерабатывающей промышленности

Юрген Хофманн открывает стеклянный шкаф.

Посмотри на это, - говорит он. Это отрезок трубопровода из нержавеющей стали с коротким ответвлением под углом 90 градусов с привинченной крышкой. «Раньше здесь был датчик или подобное устройство, но его сняли, а трубку перекрыли. Это означает, что чистящая жидкость не может попасть в этот тупик, а покрытие здесь настолько грубое, что бактериям легче прилипать к поверхности ».

Это то, над чем работает Хофманн. Его девиз - чистота. Он хочет, чтобы машины, используемые для выполнения критически важных с точки зрения гигиены операций, обеспечивали легкую и эффективную очистку.

Хоффман собирается возглавить проект, реализуемый Институтом Фраунгофера для технологического проектирования и упаковки в Германии. Он включает в себя интернет-портал под названием HygienicProcessing.com, который будет полным источником информации о гигиеническом дизайне с советами, ссылками, базой данных литературы и сетью экспертов.

Хофманн - один из экспертов, занимающихся этим. Последние девять лет он преподает в качестве научного сотрудника на кафедре технологического процесса в кампусе Вайенштефана Технического университета Мюнхена, который специализируется на всех вопросах, связанных с пищевыми продуктами.

«Гигиеничный дизайн актуален во всех сферах, где важно поддерживать оборудование в чистоте. Сюда входят фармацевтические препараты, косметика и даже краски », - говорит он.

В каком-то смысле цель проста. Очистка осуществляется жидкостями. Они должны иметь возможность плавно проходить через все трубопроводы, клапаны, краны и насосы машины. Задача Хофманна - обеспечить отсутствие зазоров, отверстий, канавок или «мертвых зон», до которых жидкость не может добраться. Для этого требуются гладкие поверхности, изгибы, направляющие жидкости в нужном направлении, а также идеально подходящие уплотнения и прокладки.

«В молочной промышленности стандартом было отводить уплотнения от внутренней поверхности труб», - говорит Хоффман. «Это создало брешь, в которой могли процветать микроорганизмы. Проблема в том, что для очистки такого оборудования требуется много усилий. Например, необходимо надолго оставить в трубах чистящие жидкости. Такие трубы все еще используются сегодня, но мы помогли разработать версию, в которой уплотнение и внутренняя поверхность находятся на одном уровне ».

Однако, по словам Хофманна, слишком часто инвестиционные решения принимаются отдельно.

«Есть один бюджет для инвестиций, а другой - для технического обслуживания, но вы, вероятно, сможете сэкономить от 25 до 50 процентов в течение срока службы оборудования, используя гигиеничный дизайн - особенно в случае загрязнения, которое может повлечь за собой колоссальные затраты», - говорит он.

Не все пищевые продукты одинаково чувствительны. Например, пиво менее важно, чем молочные продукты, потому что алкоголь убивает патогенные бактерии (однако это делает безалкогольное пиво более сложной задачей). Загрязнения, которые могут быть обнаружены в пиве, ухудшают его вкус, но не опасны для жизни. В молочных продуктах загрязнение может быть более серьезным, поэтому очистка имеет решающее значение. Более того, некоторые тенденции в области пищевых продуктов, такие как отказ от искусственных консервантов, сделали гигиену все более важной.

Для Хофманна не имеет значения, какое оборудование обрабатывает; чистящее средство должно проникать во все участки и выполнять свою работу. В университете есть испытательный центр, который проводит тест на чистоту, разработанный для Европейской группы гигиенического проектирования и дизайна (EHEDG). Trelleborg является одним из спонсоров этого. Центр пропускает стандартизированный загрязнитель через тестируемую деталь и через эталонную трубу. Затем выполняется стандартизованный процесс очистки с использованием 1% щелочного моющего средства. После этого агар используется в качестве питательной среды для определения оставшейся контаминации.

«Мне нравится эта работа, потому что мы действительно можем изменить ситуацию», - говорит Хофманн. «Мы можем влиять на процессы и инициировать тенденции. Это замечательно, когда компания разрабатывает новую машину, используя разработанные нами концепции ».

Trelleborg Sealing Solutions тесно сотрудничает с отделом технологического проектирования Мюнхенского университета и сосредоточила свои усилия на исследованиях конструкции уплотнений, соответствующих гигиеническим принципам Hofmann.

«Мы можем порекомендовать оптимальные конфигурации уплотнений для производства продуктов питания, напитков и фармацевтики», - говорит Буркхард Ледиг, технический менеджер CPI Development Europe. «Примером достижений в этой области является недавно выпущенный Turcon Variseal Ultra-Clean».

Variseal идеально подходит для использования в технологических системах, поскольку он совместим практически со всеми химическими средами, обладает превосходной износостойкостью, непревзойденными характеристиками трения и может выдерживать экстремальные рабочие температуры. Однако ПТФЭ не обладает эластичностью. Это означает, что Turcon Variseal нуждается в пружине, вставленной в профиль уплотнения, чтобы возбуждать его. Открытый источник создал зону мертвого пространства, где потенциально могли быть пойманы бактерии.

«Поэтому мы сосредоточились на альтернативе», - говорит Ледиг. «Полученный Turcon Variseal Ultra-Clean уникален. Пружина, необходимая для активации уплотнения, полностью заключена в корпус Turcon. Это для производителей продуктов питания, напитков и фармацевтических продуктов гарантирует, что внутри уплотнения не будет мертвого пространства, что гарантирует, что бактерии не могут накапливаться, избегая риска заражения ».

Паб как класс

Департамент технологического проектирования должен быть единственным в мире отделом, имеющим паб в качестве учебной аудитории. Паб Charly’s Pils (названный в честь профессора Карла Зоммера) находится на переднем крае пивоваренной индустрии с точки зрения гигиены, хотя, возможно, ему не хватает атмосферы в пабе. В баре есть широкий выбор кранов, чтобы представители пивоваренных заводов и владельцы баров могли узнать, какие краны подходят для какого сорта пива. Кроме того, они могут ознакомиться с новейшими технологиями очистки. По словам Юргена Хофманна, многие владельцы пабов не хотят тратить лишние деньги на свои смесители и зачастую неопытны в вопросах гигиены. Это означает, что Хофманн иногда заказывает пиво в бутылках без стакана, когда посещает паб. Однако пивоваренная промышленность добилась значительного прогресса. Хофманн объясняет, как изменения, произошедшие за последние годы, повлияли на вопрос гигиены. «В детстве я жил рядом с пивоварней, - говорит он. «Чаны для брожения были открыты, и мы брали пригоршни пены. Бармен выбрасывал первый стакан пива, потому что он не был вкусным из-за бактерий, скопившихся в трубках за ночь. Однако теперь крупным пивоварням нужно, чтобы их пива хватило на год или 18 месяцев. Это предъявляет гораздо более высокие требования к технологическим процессам и гигиене ».

Эта статья предоставлена ​​компанией Trelleborg Sealing Solutions. Для получения дополнительной информации посетите www.trelleborg.com.