Lean Thinking в промышленности: 5 ключевых принципов для устранения потерь и повышения эффективности

Сделайте процессы более эффективными, идентифицируя и устраняя потери, зная ожидания клиента и организуясь для их удовлетворения. Это главные цели, определяющие Lean Thinking, «образ мышления», основанный на Lean подходе и продвигаемый авторами книги, ставшей референсом в области промышленного менеджмента. Как Lean Thinking применяется к промышленности и каковы его ключи?

Давайте пересмотрим его 5 главных принципов, изложенных в книге, ко-авторизованной Джеймсом П. Уомаком и Даниэлем Т. Джонсом (Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation — Lean System: Thinking the Business Right).

Точно идентифицируйте потребность клиента

Первый шаг Lean Thinking — поставить себя на место клиента, чтобы идентифицировать его потребность, узнать, что он действительно ожидает как продукт или услугу. Его ожидания точны, и он готов платить только цену товара или услуги, которую он нуждается. Он не особенно готов платить больше за затраты, связанные с потерями и другими производственными проблемами, ни за дополнительную услугу, которую он не запрашивал. Клиент не будет иметь проблемы контактировать другого поставщика, если он чувствует, что предложенный продукт не отвечает его ожиданиям. Другими словами, речь идет об определении ценности или полезности продукта в смысле клиента.

Ответьте оптимизируя процесс

Для ответа ожиданиям клиента эффективный и плавный процесс необходим. Это подразумевает определение всех этапов производства и идентификацию как операций с добавленной ценностью, так и без добавленной ценности. В логике Lean Thinking последние составляют потери и потерю дохода. Эти задачи без добавленной ценности должны поэтому быть устранены. Простои, логистические неудачи (транспорт, перемещения сотрудников и т.д.), дефекты или даже перепроизводство — все препятствия эффективности процесса. Идентификация цепочки добавленной ценности позволяет выделить их для нахождения адекватных решений, таких как, например, цифровизация документов для снижения бумажных носителей и таким образом перехода к бесбумажной рабочей среде, менее ограничительной в терминах физического хранения и обновления документации.

Улучшение потоков

Lean Thinking также основан на оптимизации потоков. Цель — улучшить поток этих операций путем устранения всего, что могло бы прервать или препятствовать последовательности операций с добавленной ценностью.

В промышленности это касается как производственных потоков, так и логистических и административных потоков.

Индексируйте и ориентируйте производство согласно запросу клиента

Вместо попытки «толкать» поток и спрос — что меньше и меньше возможно в все более конкурентном контексте — Lean Thinking основан на наблюдении, что теперь клиент водит поток, и поэтому производство. Другими словами, нужно производить только когда клиент запросил и строго согласно природе его ожиданий. Эта характеристика подразумевает оптимальное управление и использование ресурсов.

Стремитесь к нулю дефектов

Наконец, пятый и последний принцип Lean Thinking — эксплуатировать все возможности улучшения, возникающие по мере применения процессов. Непрерывное улучшение требует устранения потерь через различные методы, включая Кайдзен и 5S. Lean thinking поощряет промышленников заставлять свои организации стремиться к совершенству.

О Picomto

Picomto — ведущее европейское ПО для Цифровых Рабочих Инструкций. Не стесняйтесь связываться с нами, чтобы узнать больше.