Промышленность:сократить время переналадки

Охота за отходами во всех их формах лежит в основе производственных стратегий, поскольку они представляют собой множество препятствий на пути к производительности. Пустая трата времени является одним из тех аспектов, на которых менеджеры сосредотачивают свои усилия, чтобы уменьшить его масштабы, поскольку это особенно наказывается. Они существуют, в частности, во время серийных изменений, которые включают неизбежные операции, особенно в контексте, когда производство должно быть максимально гибким, чтобы соответствовать изменяющемуся спросу. Таким образом, сокращение этих серийных изменений с течением времени является серьезной проблемой, и метод SMED был разработан именно для ее решения.

Время переналадки:что это такое?

Возьмем в качестве примера станок, позволяющий изготавливать одно и то же изделие, но в нескольких экземплярах, для каждого из которых разные характеристики, например, диаметр детали. Переход из производства от одной ссылки к другой, т.е. е. того же типа продукта, но большего или меньшего калибра, требует замены пресс-формы, шаблона или инструментов. Машина должна быть остановлена ​​на определенный период времени для выполнения этих регулировок, а также других необходимых операций (охлаждение машины, при необходимости очистка…). Именно в этот временной интервал интервал смены ряда и во время которых оборудование находится в неподвижном состоянии, что создает проблему и, если оно слишком большое и/или слишком частое, снижает производительность и производительность. .

Чтобы уменьшить эти изменения и затраты, которые они влекут за собой, долгое время предпочтение отдавалось массовому производству, но у этого подхода есть свои ограничения. Начиная с того факта, что очень часто несоответствия обнаруживаются только на продвинутом этапе производственной цепочки. , когда исправление является наиболее проблематичным или даже невозможным.
Поэтому речь идет о поиске компромисса между необходимостью производить лучше и с минимальными перерывами и необходимостью приспособить производство к спросу, как по количеству и вариативность (более персонализированные продукты, что является одной из основных тенденций текущего спроса).

Истоки метода SMED

SMED (одноминутная замена штампов) направлен на решение реальной проблемы в управлении производством, которая заключается в сокращении сверхурочных изменений производства.

Эта концепция, разработанная Сингео Шинго для Toyota в начале 1950-х годов, потребовала от автора около двадцати лет работы и размышлений, чтобы четко сформулировать ее.

Этот японский специалист искал решение проблем, связанных с узкими местами на производственном оборудовании, где цепочка значительно замедлялась.

Как этот метод SMED может помочь сократить эти серии изменений с течением времени?

Теория SMED, предложенная Сингео Шинго, направлена, в частности, на сокращение внутренних операций. и, наоборот, максимизировать внешние. Внутренние операции — это те, которые могут быть выполнены только путем остановки машины, так как необходимо манипулировать компонентами машины. В то время как внешние операции выполняются вне машины и поэтому не требуют ее остановки. Однако может случиться так, что внешние операции из-за того, что они плохо продуманы или организованы, предполагают остановку машины.

Обеспечить, чтобы операции были как можно более внешними, и, таким образом, сокращать время простоя машины. , важно начать с определения того, какие операции действительно необходимы, и исключения тех, которые не являются необходимыми. Они могут быть связаны со старыми операционными процедурами, в которых не учитывались ошибки или возможности для улучшения, выявленные в процессе производства. Оцифровка режима работы является решающим шагом в этом направлении, поскольку облегчает его обновление и делает его доступным для операторов в перенастроенном виде.

Считается активом для постоянного улучшения , метод SMED рекомендует разработку и применение рабочих инструкций, так как они устанавливают стандарты, которым сотрудники обязаны соответствовать при выполнении операций, связанных с серийными изменениями. .

Picomto — это веб- и мобильное решение для создания и просмотра визуальных режимов работы. Методы работы Picomto способствуют улучшению смены производственных серий. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами!