Хронометраж на производстве: практическое руководство по изучению времени

От современных вооруженных сил до стартапов Кремниевой долины многие лидеры обращаются к принципам научного управления Фредерика Уинслоу Тейлора для устранения потерь и повышения производительности. Один из краеугольных камней этого подхода — изучение времени (time study), метод, определяющий точную продолжительность каждой задачи на производственном полу.

Хронометраж и фотохронометраж — не случайные эксперименты; они требуют тщательного планирования и дисциплинированного исполнения. Эта статья описывает пошаговый процесс и подсвечивает ключевые подводные камни, чтобы вы могли достичь надежных результатов с первой попытки.

Что такое изучение времени?

Британский институт стандартов (BSI) определяет изучение времени как: «Наблюдение, запись и оценка человеческого труда для установления времени, необходимого квалифицированному рабочему для выполнения специфицированной работы при заданных условиях заданной скоростью работы».

На практике изучение времени исследует каждую деятельность, способствующую производству — будь то ручной труд, работа на станке или принятие решений в реальном времени. Оно наиболее эффективно для предсказуемых, повторяющихся задач, распространенных в производстве.

Измеряя длительность задачи, выполняемой несколькими рабочими, вы рассчитываете нормативное время, представляющее среднее время, которое хорошо обученный оператор потратит на выполнение этой задачи.

Наблюдатели обычно используют секундомер и клипборд для базовых исследований, но современные заводы могут использовать видео, компьютерное зрение и специализированное ПО для большей точности.

Зачем проводить изучение времени?

При правильном выполнении изучение времени дает гранулярное представление об эффективности завода. Нормативное время — ключевая метрика для менеджеров, стремящихся:

• Планировать реалистичные производственные графики
• Оптимально распределять рабочую силу и оборудование
• Бенчмаркать против отраслевых стандартов
• Балансировать нагрузки между сотрудниками
• Устанавливать целевые времена и стимулирующие зарплаты
• Устранять ненужные движения и снижать трудоемкость
• Улучшать планирование обслуживания для рутинных задач

Помимо экономии затрат, изучение времени улучшает благополучие работников, выявляя небезопасные или неэффективные движения, позволяя создавать более безопасные и эргономичные рабочие места.

Основные требования для успешного исследования

Независимо от отрасли, эффективные исследования времени делят пять базовых предпосылок:

1. Четко определенные цели и границы

Укажите цели — ускорение производства, устранение потерь или оба — и выберите процессы для фокуса. Проверьте, доступны ли существующие нормативные времена для сравнения.

2. Обученный и опытный наблюдатель

Предпочтительны инженеры по организации труда с сертификацией по оптимизации рабочего места. Умный наблюдатель может сохранять нейтральную, незаметную позицию, чтобы не влиять на поведение рабочих.

3. Подходящее оборудование

Базовые инструменты включают секундомер и клипборд, но современные подходы используют CCTV, датчики или специализированное ПО для удаленного захвата временных данных, митигируя эффект Хоторна.

4. Репрезентативный размер выборки

Выбирайте сбалансированную группу рабочих со средней производительностью, а не лучших исполнителей, для обеспечения реалистичных нормативных времен.

5. Подходящий период наблюдения

Записывайте во время типичных производственных циклов — не в периоды пикового спроса — чтобы снизить погрешность и захватить нормальные условия рабочего процесса.

Пошаговый процесс

1. Выбор задач: Согласуйте с целями исследования и производственными приоритетами.
2. Анализ задач: Сравните с отраслевыми стандартами; если их нет, опирайтесь на экспертное суждение для установления базы.
3. Выбор рабочих: Используйте репрезентативную выборку обученных операторов.
4. Определение размера выборки: Балансируйте точность данных с ограничениями по времени и бюджету.
5. Информирование персонала: Объясните цель и успокойте, что исследование направлено на повышение эффективности, а не на оценку производительности.
6. Наблюдение и запись: Используйте непрерывные, обратные или накопленные методы хронометража; продвинутые инструменты могут автоматизировать сбор данных.
7. Расчет нормативного времени: Примените формулы, описанные ниже.

С результатами компания может извлечь действенные инсайты, согласованные с ее исходными целями.

Расчет нормативного времени

Расчет следует трем этапам:

1. Среднее время: Среднее арифметическое записанных времен после исключения выбросов.
2. Нормальное время: Скорректированное по производительности рабочего с использованием коэффициентов рейтинга.
3. Нормативное время: Нормальное время, модифицированное поправками на реальные условия.

1. Среднее время

Вычислите среднее арифметическое всех наблюдаемых времен, отбрасывая аномальные значения.

2. Коэффициенты рейтинга

Оцените производительность каждого рабочего относительно идеальных 100% с использованием систем, таких как:

• Рейтинг темпа/скорости
• Система Вестингауз
• Объективный рейтинг
• Синтетический рейтинг

Примените коэффициент рейтинга (например, 90% или 120%) к среднему времени для оценки нормального времени.

3. Нормальное время

Нормальное время = Среднее время × (Коэффициент рейтинга ÷ 100)

Пример изображения:

4. Поправки (допуски)

Скорректируйте на неизбежные сбои, используя следующие категории, выраженные в процентах:

1. Поправка на отдых: Личные перерывы, усталость, экологические факторы.
2. Поправка на вмешательство: Простой из-за одновременного использования станков.
3. Технологическая поправка: Плановые простои, неисправности станков, перебои питания.
4. Поправка на непредвиденные случаи: Неожиданные перерывы или аварийное обслуживание.
5. Специальная поправка: Запуск, остановка, уборка или переустановка.

5. Нормативное время

Нормативное время = Нормальное время ÷ (1 – % поправок)

Пример изображения:

Пример изучения времени в производстве

Рассмотрим новый завод, производящий тыловые пластины для тормозных колодок автомобилей. Рабочие в среднем тратят 33 минуты на партию. Отраслевой бенчмарк — 30 минут.

Наблюдения показывают, что рабочие работают на 10% медленнее бенчмарка, поэтому рейтинг скорости устанавливается на 90%.

Применяемые поправки: отдых 7%, вмешательство 5%, специальная 8% (всего 20%).

• Среднее время: 33 мин
• Рейтинг скорости: 90%
• Поправки: 20%

Нормальное время = 33 мин × 0,90 = 29,7 мин (≈30 мин).

Нормативное время = 30 мин ÷ (1 – 0,20) = 37,5 мин.

Исследование выявляет 4,5-минутный разрыв между наблюдаемым и нормативным временем, указывая на возможности для улучшения процессов и оптимизации поправок. Например, сокращение поправок на вмешательство или специальные — с уважением прав сотрудников — может повысить продуктивность.

Отказ оборудования — частый источник прерываний. Внедрение современной CMMS способствует проактивному обслуживанию и снижает простой.

Непрерывное улучшение: ключ к долгосрочному успеху

Устранение потерь требует стройного обслуживания и культуры непрерывного улучшения. Изучение времени дает гранулярные данные для бенчмаркинга, выявления узких мест и валидации влияния изменений. С современными датчиками и аналитикой можно автоматизировать сбор данных и фокусироваться на стратегических решениях. Однако даже базовый секундомер и клипборд могут дать ценные инсайты, если применяются строго.