Завод Bosch:как поставить людей в центр Индустрии 4.0

* «Индустрия 4.0» - это термин, определенный в инициативе Германии «Платформа Индустрии 4.0». В своем сообщении в блоге я использовал английскую версию немецкого термина.

Основным местом производства систем управления тормозами ABS / ESP компании Bosch является завод Blaichach в Имменштадте, на самом юге Германии. Сегодня завод также является олицетворением Индустрии 4.0 *. Что делает этот завод Bosch образцом Индустрии 4.0?

• Многолетний опыт: Во-первых, на нашем заводе уже более 15 лет опыта в области подключенного производства. В настоящее время к производственной сети подключено более 5000 систем. Умная фабрика уже давно стала для нас реальностью.
• Доказанные преимущества: Потоки товаров были полностью автоматизированы, логистические процессы упрощены, запасы сокращены, процессы технического обслуживания стандартизированы, а отслеживаемость гарантирована на 100%. Сотрудники нашего завода могут сосредоточиться на том, что действительно важно:убедиться, что оборудование работает.
• Внимание к людям: При этом руководители уделяют особое внимание сотрудникам и их рабочей среде. Это потому, что на заводе Bosch в Блайхахе мы знаем, что сотрудники должны быть активно вовлечены и полностью вовлечены, чтобы перемены и Индустрия 4.0 привели к успеху.

Источник:1 Ориентация на пользователя:для того, чтобы Индустрия 4.0 была успешной, подключенные решения должны больше ориентироваться на пользователей и их требования, чем на технологию или продукт. На снимке сотрудники экспериментального цеха Индустрии 4.0 в Блайхахе. Источник:1 Основные достижения в производительности:сотрудники по производству получают ключевые данные о производстве на планшет в режиме реального времени, чтобы управлять производственным процессом. Источник:1 На фото:система сервисной поддержки. При возникновении ранее невидимой неисправности оператор оборудования может передать изображения эксперту по видеосвязи, чтобы устранить ее как можно быстрее. Источник:1 Bosch предлагает оборудование и программное обеспечение для сетевого производства. Как производитель компания также использует технологию Индустрии 4.0. Глобальный поставщик технологий и услуг обладает обширным опытом в области производства, который он приобрел, например, путем производства миллионов автомобильных компонентов или производства отдельных сложных упаковочных машин. Этот опыт дополняется ноу-хау в области программного обеспечения Bosch.IO, собственного поставщика программного обеспечения и систем компании. Вдобавок к этому компания Bosch уже давно освоила программное обеспечение, встраиваемое в вещи. Все это означает, что она лучше подготовлена ​​к сетевому производству, чем почти любая другая компания. Источник:1 Система поддержки оператора предоставляет пользователям информацию о состоянии оборудования, указывает возможные неисправности и предлагает решения. Источник:1 Благодаря объединению производственных процессов в сеть производительность может быть увеличена до 30 процентов. На фото:сотрудники получают данные измерений для отдельных продуктов в режиме реального времени на смартфон.

Индустрия 4.0:внимание к людям

Когда мы говорим о Индустрии 4.0, все время возникает один вопрос:будут ли завтрашние предприятия обрабатывающей промышленности вообще нуждаться в людях? Или Индустрия 4.0 даст нам полностью автоматизированные предприятия?

На нашем заводе команда показывает, что на самом деле все наоборот. Наш проект Индустрия 4.0 поддерживает сотрудников в сегодняшнем и завтрашнем цифровом рабочем мире и сопровождает их на протяжении всего процесса изменений. Каждый человек проходит обучение, адаптированное к его конкретной ситуации, чтобы подготовить его к тому, что впереди.

Вообще говоря, молодые сотрудники хорошо знакомы с цифровыми медиа. Их больше волнует работа в инновационной среде и доступ к совершенно новым карьерным профилям и возможностям. Для старших сотрудников важно активно вовлекать их при переходе в новую рабочую среду и помогать им преодолеть свои страхи перед цифровизацией и подключением к Интернету. Когда опытный оператор систем станков становится менеджером систем станков, возникает значительная мотивация.

Длительные поиски информации остались в прошлом; сегодня сотрудники автоматически получают нужную информацию, когда она им нужна.

Кстати

VW, например, имеет аналогичные инициативы. В апреле 2015 года руководство группы и производственные советы объединились, чтобы создать так называемую платформу «Хорошо работает на заводе 4.0» («Gute Arbeit in der Fabrik 4.0»). Этот проект предназначен для подготовки группы и ее сотрудников к любым изменениям, вызванным Индустрией 4.0.

На нашем заводе автоматизированы пакеты работ с низкими требованиями. Это позволяет сотрудникам контролировать системы и вмешиваться при возникновении проблемы. Они получают информацию и рекомендации по действиям из баз данных по всему миру, помогая им определить, какие шаги предпринять, если в машине возникнут отклонения или проблемы. Кто не хотел бы быть квалифицированным специалистом по решению проблем или специально обучаться, чтобы стать им?

Более конкурентоспособный =более привлекательный

И, наконец, последний убедительный аргумент, даже если он совсем не модный:если вы оптимизируете свои процессы, как мы это делаем на нашем заводе в южной Германии, вы также обеспечите долгосрочное будущее предприятия - и сотрудников.

Просто идеальная отправная точка или проблема культуры?

Bosch имеет прочную репутацию надежного партнера в сегодняшнем деловом и рабочем мире. Это качество культивируется и лелеется и здесь, в Имменштадте, где культура надежного лидерства, основанная на доверии, является приоритетом для меня, как для одного из руководителей завода. Полностью объединив производство в 2014 году для наших основных продуктов, ABS / ESP, мы достигли примерно 23% роста производительности в производственной сети по всему миру, что до того времени было невозможным.