Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial Internet of Things >> Интернет вещей

Виртуальная ввод в эксплуатацию: ускорение интеграции завода и сокращение даунтайма

Заводы эволюционируют по мере смены оборудования и персонала. Индустрия 4.0 ускоряет эту эволюцию, драйвя высокую продуктивность, эффективность и экономию затрат. В этой статье Ник Боутон, Digital Lead Boulting Technology, объясняет, как виртуальная ввод в эксплуатацию трансформирует заводскую интеграцию.

Симуляция систем управления датируется 1970-ми, когда лампы и переключатели имитировали заводские сигналы. Те ранние установки требовали жестко-проводных соединений к I/O системы и не предлагали реальной логики за пределами ламп.

Середина-поздние 1980-е принесли софтверные симуляции, работающие на PLC или отдельных ПК. Пока они позволяли визуализацию через HMI или SCADA экраны, они все еще полагались на отдельные модели, которые нужно было поддерживать параллельно с PLC-кодом, добавляя время и затраты.

Сегодня Промышленный интернет вещей (IIoT) продвинул софтверные симуляции шаг вперед, породив виртуальную ввод в эксплуатацию. Этот подход адресует многие наследие ограничений, интегрируя цифровую модель прямо в процесс дизайна.

Визуализация системы

Виртуальная ввод в эксплуатацию создает цифровой двойник всей производственной среды. Симулируя новое оборудование и существующие системы в 3D-виртуальном пространстве до любой физической установки, инженеры могут верифицировать бесшовную интеграцию по всему заводу. Корректировки можно делать на лету, экономя и время, и деньги.

Виртуальная ввод в эксплуатацию: ускорение интеграции завода и сокращение даунтайма
Виртуальная ввод в эксплуатацию

В отличие от ранних симуляций, виртуальная ввод в эксплуатацию использует модель, которая является частью дизайна системы, а не отдельной попыткой имитировать завод. Подход цифрового двойника позволяет вводить в эксплуатацию динамику всего завода, детектировать и решать процессные заминки мгновенно и интегрировать фиксы прямо в систему управления.

Физические выгоды

Тестирование оборудования цифровым способом до физических изменений означает, что менеджеры заводов могут идентифицировать и корректировать интеграционные проблемы без остановки производства. Это сокращает даунтайм, укорачивает время интеграции и режет затраты на пост-установочные фиксы.

Автоматизированные заводы — идеальные кандидаты для виртуальной ввода в эксплуатацию. Предсказывая исходы с точностью, мы устраняем неопределенность, часто сопровождающую ручную ввод в эксплуатацию. Единственной переменной остается человеческий ввод, поэтому вовлечение опытного консультанта гарантирует плавный дизайн и имплементацию.

Интеграция виртуальной ввода в эксплуатацию в фазу дизайна запускает почти немедленные выгоды. Ее способность выявлять скрытые вызовы рано делает ее незаменимым инструментом для производителей, ищущих быстрые, безопасные и более прибыльные обновления заводов. В Boulting Technology мы предвидим более широкое принятие виртуальной ввода в эксплуатацию в ближайшем будущем, сглаживая уникальную эволюцию каждого завода.

Автор — Ник Боутон, Digital Lead системного интегратора Boulting Technology.

Интернет вещей

  1. Завод Bosch в Блайхахе: люди на первом месте в Industry 4.0
  2. Как AR и VR переопределяют обслуживание заводов
  3. VR означает бизнес: как компании могут использовать виртуальную реальность для эффективного обучения
  4. Максимизируйте эффективность: экспертные советы для вашей системы сканирования склада
  5. Интегрированные системы управления: повышение безопасности и эффективности автоматизации
  6. Виртуальная электростанция Tesla: трансформация глобальной энергетической сети
  7. ИИ-управляемые интернет-сети: трансформация связности завтрашнего дня
  8. Как IIoT улучшает системы мониторинга активов: повышение надежности и эффективности
  9. Революция в управлении автопарком: как IoT ведет к эффективности и инсайтам
  10. Устранение ошибок и повышение качества производства через эффективную SQM