Индустрия 4.0 набирает обороты в Азиатско-Тихоокеанском регионе

Киберподключенные производственные системы, также известные как Индустрия 4.0, повышают эффективность и оптимизируют операции, но также могут изменить способ ведения бизнеса производителями и промышленными компаниями. Производители, особенно в Европе и Северной Америке, хорошо знакомы с проблемами и преимуществами промышленного Интернета вещей; Теперь я хотел бы более внимательно взглянуть на текущее состояние промышленного Интернета вещей в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Будучи ответственным за Bosch.IO в Азиатско-Тихоокеанском регионе, мы с моей командой поговорили со многими производителями в разных странах региона. Мы реализовали и сопровождали интересные проекты Индустрии 4.0 на различных предприятиях-заказчиках. Но с какими проблемами сталкиваются азиатские производители и как их решить? Можем ли мы вообще взглянуть на Азию целостно, или есть ли существенные различия между развитыми и развивающимися странами с точки зрения внедрения Индустрии 4.0? И что на самом деле производители думают о Индустрии 4.0 в таких странах, как Китай и Индия?

На наш взгляд, особенно первые два аспекта приобретают все большее значение в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Фактически, Frost &Sullivan прогнозирует, что рынок промышленного Интернета вещей в Азиатско-Тихоокеанском регионе может вырасти почти в пять раз в период с 2015 по 2020 годы.

Если присмотреться к отраслям, которые будут стимулировать внедрение Интернета вещей в Азиатско-Тихоокеанском регионе к 2020 году, то промышленные решения Интернета вещей входят в тройку ведущих отраслей. Ожидается, что из всех стран Азиатско-Тихоокеанского региона Китай возглавит расходы на промышленный IoT, и к 2020 году на него будет приходиться 49% расходов - это, без сомнения, впечатляющие цифры. Тем не менее, Япония, Южная Корея, Индия и другие страны также со временем увидят значительное распространение таких решений. Это кажется очевидным из многочисленных дискуссий, которые мы уже ведем с производителями в этих странах сегодня. В конце концов, Азиатско-Тихоокеанский регион является производственным центром мира и будет упорно бороться за то, чтобы сохранить свои позиции перед лицом растущих затрат на вводимые ресурсы, включая рабочую силу и энергию.

Готовность к Индустрии 4.0 в Азиатско-Тихоокеанском регионе

Азиатско-Тихоокеанский регион очень разнообразен с локализованными характеристиками, начиная от технологически продвинутых и высокозатратных стран-производителей до стран с низкими затратами и низкой производительностью. Принимая во внимание следующие ключевые факторы, такие страны, как Китай, Япония, Южная Корея, Тайвань и Сингапур, можно классифицировать как развитые страны-производители, в то время как Индия, Таиланд, Вьетнам, Малайзия и Индонезия по-прежнему считаются развивающимися странами-производителями. Каждая страна отличается по уровню готовности к внедрению Индустрии 4.0.

Четыре ключевых фактора для определения готовности к Индустрии 4.0:

• Наличие качественного подключения.
• Зрелость ИТ и инфраструктуры безопасности
• Обученный персонал с опытом работы в области Индустрии 4.0.
• Уровень стимула к внедрению технологии Индустрии 4.0 (через государственные или отраслевые инициативы).

Каковы различия в восприятии Индустрии 4.0 в развитых и развивающихся странах Азиатско-Тихоокеанского региона?

Frost &Sullivan изучила результаты по зрелым и развивающимся производственным сегментам, наблюдая за Китаем и Индией, ключевыми странами, взгляды которых являются репрезентативными для каждого сегмента. Обе страны представили разные взгляды на проекты проверки концепции (POC), проблемы, которые они надеются решить, и проблемы, с которыми сталкиваются из-за разных стадий зрелости и готовности. На вопрос, насколько важен проект POC для их решения о внедрении Индустрии 4.0, 100% респондентов из Китая ответили, что он в некоторой степени или очень важен. Это контрастирует только с 29% респондентов из Индии. Результаты показывают, что производители в развитых странах, таких как Китай, более продвинулись в своей готовности к проведению экспериментальных проектов на своем предприятии и осознают потенциальные преимущества технологии. Все согласны с тем, что проект POC - важный шаг в технологическом пути их завода. Это также указывает на острую конкуренцию между производителями в Китае.

Но какие проблемы, по мнению китайских и индийских производителей, может решить Индустрия 4.0? Главные приоритеты для китайских производителей включают повышение эффективности, сокращение изменчивости, снижение затрат и улучшение прозрачности процессов. В Индии три главных приоритета - повышение качества, снижение затрат и повышение прозрачности процесса. Заметное несоответствие отражает разные уровни зрелости.

Ответы китайских производителей отражают озабоченность по поводу рабочей силы как ключевую проблему. Ключевыми препятствиями остаются отсутствие квалифицированного персонала, высокий уровень выбытия сотрудников и отсутствие совместимых стандартов. Результаты показывают последовательную реакцию всех производителей на трудовые вопросы, выявляя серьезную ситуацию, в которой оказались развитые страны-производители. В Индии больше всего отзываются о нечетких стандартах, безопасности данных и совместимости. Исходя из этого, мы можем предположить, что трудовые проблемы в развитых странах указывают на срочность применения технологии Индустрии 4.0, чтобы производители могли делать больше с теми же ресурсами, тогда как в Индии такой четкой движущей силы не существует.

Как достичь бизнес-целей и операционных целей с помощью Индустрии 4.0?

По мере того как цифровизация продолжает распространяться в производстве, технология Индустрии 4.0 может помочь в следующем:

Обеспечение большей прозрачности для принятия лучших решений

Большинство производственных линий имеют локализованные датчики для контроля на заводе и обнаружения аномалий для устранения. Через подключенное оборудование и линии системы Индустрии 4.0 предоставляют информацию о состоянии в режиме реального времени с помощью удаленного мониторинга состояния. Путем подключения этих локализованных систем и датчиков удаленный мониторинг состояния предоставляет руководителю производственного отдела полное представление о работе завода по всем линиям и местоположениям.

Включение бизнес-моделей, создающих новые потоки создания ценности

Поскольку мы продолжаем наблюдать появление новых продуктов и услуг вокруг нас, Интернет вещей открывает возможности для новых бизнес-моделей, таких как «Вещи как услуга», которые стимулируют рост доходов.

Повышение эффективности

Система Индустрии 4.0 может соединять данные датчиков и операций на нескольких машинах и линиях. Это позволяет менеджерам видеть и контролировать цех, а также отслеживать производительность и выявлять неэффективность.

Повышение качества и уменьшение количества дефектов

Датчики могут проверять каждый блок на каждом этапе сборки. Это уменьшает количество дефектов и определяет любую потенциальную проблему в источнике.

Профилактическое обслуживание поможет избежать простоев

При подключении производственных систем и датчиков операционные данные, полученные в ходе повседневных операций, могут быть объединены в центральное хранилище данных и проанализированы. Это позволяет оператору перейти к профилактическому обслуживанию. Прогнозирование вероятной неисправности компонентов позволяет производителям выявлять потенциальные проблемы на раннем этапе и планировать профилактическое обслуживание.

Снижение рисков внедрения с помощью экспериментального проекта

По мере того, как рентабельность снижается из-за обострения конкуренции на фоне роста затрат, руководители высшего звена в Азиатско-Тихоокеанском регионе сосредотачиваются на операционных улучшениях и, как правило, тратят средства на технологии, обеспечивающие четкую и быструю окупаемость инвестиций. Однако менеджеры, естественно, озабочены внедрением любой новой технологии в производственную среду и не станут вкладывать средства в такую ​​технологию без рабочего прототипа.

Путь к проекту POC

Благодаря недорогим датчикам, облачной платформе IoT и инструментам быстрой разработки можно запустить проект POC, чтобы доказать реальную окупаемость инвестиций для руководства перед его внедрением в производственные системы. Эти небольшие шаги, предпринятые для проверки технологии Индустрии 4.0 в среде компании, следует рассматривать как опыт обучения. Такие проекты помогают информировать компании о масштабах и ограничениях технологии, а также разворачивать и двигаться в более реалистичном направлении до полной реализации проекта. Запуск проекта POC Индустрии 4.0 не означает прерывания работы или вывода из эксплуатации функционального оборудования. Работа с существующей инфраструктурой максимизирует инвестиции компании при одновременном повышении производительности. Проект POC не вносит изменений в производственный рабочий процесс, а скорее собирает данные для аналитики, чтобы определить области, в которых можно добиться повышения эффективности. Такой подход сводит к минимуму любые возможные перебои в работе производственной линии.