Разбивка стоимости производственного процесса литья под давлением

Литье под давлением — это метод литья, при котором расплавленный жидкий сплав заливают в камеру высокого давления, где полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкий сплав затвердевает под давлением с образованием отливки. Основными особенностями литья под давлением, которые отличают его от других методов литья, являются высокое давление. и высокая скорость .

Производство изделий для литья под давлением должно быть завершено с использованием оборудования для литья под давлением. Технический уровень оборудования для литья под давлением определяет качество и уровень выпускаемой продукции.

В этой статье мы поговорим о стоимости каждой процедуры производственного процесса литья под давлением, чтобы сэкономить ваше рабочее время, снизить производственные затраты и повысить эффективность.

Вы должны сосредоточиться на трех ключевых факторах, влияющих на стоимость производственного процесса литья под давлением, и мы дадим вам несколько советов, как сократить эти затраты:

• Стоимость материалов
• Себестоимость и
• Стоимость формы

1. Что нужно знать о стоимости материалов?

Стоимость материала зависит от веса требуемого материала и цена за единицу материала. Вес материала явно зависит от объема детали и плотности материала; но максимальная толщина стенок деталей также может работать.

Вес требуемого материала включает материал, который заполняет канал матрицы. Детали с тонкими стенками требуют более крупной системы каналов, чтобы обеспечить быстрое и равномерное заполнение всей детали, что увеличивает количество требуемого материала.

Однако таких дополнительных материалов обычно меньше, чем материалов, спасенных от частичного уменьшения объема из-за более тонких стенок. Поэтому, несмотря на большие каналы, использование более тонких стенок снизит стоимость материала.

2. Что нужно знать о стоимости производства?

Себестоимость в основном рассчитывается по почасовой ставке. и время цикла . Почасовая ставка пропорциональна размеру машины для литья под давлением, поэтому важно понимать, как конструкция детали влияет на выбор машины. Машины для литья под давлением обычно обозначаются тоннажной силой зажима, которую они обеспечивают.

Следовательно, для более крупных компонентов потребуется большее усилие зажима и более дорогая машина. Более того, для некоторых материалов, требующих высокого давления впрыска, могут потребоваться машины большей грузоподъемности. Размер детали также должен соответствовать другим спецификациям машины.

Помимо размера машины, на стоимость также влияет тип машины (горячая камера и холодная камера). Использование материалов с высокой температурой плавления, таких как алюминий, потребует более дорогой машины с холодной камерой.

Время цикла можно разделить на время впрыска, время охлаждения и время сброса. Сокращая это время, стоимость производства будет снижена. Время впрыска можно уменьшить, уменьшив максимальную толщину стенки детали.

Использование машины с горячей камерой может сэкономить много времени, потому что в процессе машины с холодной камерой расплавленный металл необходимо заливать в машину, что значительно увеличивает время производства. Термодинамические свойства материала также влияют на время охлаждения.

3. Что нужно знать о стоимости пресс-форм?

В отрасли литья под давлением оптимизация дизайна пресс-форм и повторного использования существующих форм является одним из наиболее эффективных и практичных способов снизить стоимость литья под давлением.

3.1 Анализ течения плесени снижает затраты

В прошлом проектирование и производство пресс-форм зависели от опыта. инженеров. Метод разработки и проектирования пресс-формы требовал повторных испытаний, а затем форму постоянно модифицировали в соответствии с результатами испытаний. Каждая пробная версия увеличивала стоимость и увеличивала цикл разработки продукта.

С развитием технологии CAD/CAE, с помощью анализа моделирования, инженеры могут видеть истинное течение и затвердевание расплавленного металла внутри формы во время литья под давлением и заранее находить местонахождение дефектов, тем самым оптимизируя конструкцию формы и процесс и снижая затраты. .

3.2. Использование стержня для снижения затрат на пресс-форму

Многие продукты имеют схожие конструкции и могут использоваться на других моделях с частичными модификациями. Для этого типа продукта мы можем рассмотреть возможность изготовления различных частей в виде сердечника и пары форм для изготовления различных продуктов. Например, наши обычные счетчики природного газа имеют множество различных типов соединений природного газа на обоих концах, и один тип соединения представляет собой продукт.

Мы можем сделать соединения в разные стержни, и несколько продуктов используют один набор пресс-форм, что может снизить стоимость нескольких пар пресс-форм. Если стержень имеет быстросменную структуру, можно напрямую производить другой продукт за более короткий период времени, не создавая новую форму.

3.3 Повторное использование старых пресс-форм для снижения затрат на пресс-формы

После того, как срок службы многих пресс-форм подходит к концу, необходим процесс создания копии пресс-формы, что увеличивает стоимость комплекта пресс-форм. Для старой формы с хорошей рамкой формы мы можем использовать ее повторно. Нам нужно только переделать набор стержней и использовать новый стержень формы со старой рамой формы, чтобы можно было сэкономить на стоимости набора рамок формы.

Это все, что вам нужно знать о цене литья под давлением. Мы надеемся, что это будет полезно! Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы!

Примечание : мы не владеем изображениями, использованными в этом посте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если они принадлежат вам, и мы удалим их как можно быстрее.