Гравитационное литье: Простота, высокое качество и быстрая производительность

Подрезки и специализированные элементы (впадины) реализуются с помощью песчаных сердечников. Процесс дает более чистую поверхность, чем литье в песок, и лучшие механические свойства за счет быстрого затвердевания. Высокая производительность литья по сравнению с песчаным литьем алюминия, но металлические кокиллы дороже песка. Преимущества: низкая газовая пористость, мелкозернистая структура. Меньше чистки и доводки, выше качество отливок. Инструментальные затраты выше, чем при литье в песок.

Процесс гравитационного литья в кокиллю

Обычно трудоемкий метод: расплав вливают ковшом. Скорость и режим наполнения регулируют наклоном кокилли. Для крупных серий возможен автоматический ковш. Суть та же, что при литье в песок: расплав в полость кокилли. Четыре этапа:

1. Кокиллю нагревают, опрыскивают огнеупорным покрытием, закрывают. Покрытие контролирует температуру и помогает извлечение отливки.
2. Расплав вливают вручную (иногда машиной), дают затвердеть. Кокиллю раскрывают, отливки извлекают вручную или выталкивателями на механизированных машинах.
3. Отсекают отходы: вентиль, забарь, распределители, пробки, ушки.
4. Заготовки обрабатывают: удаляют острые края и лишний металл, опыляют перед отгрузке заказчику.

Гравитационное литье в кокиллю — естественный партнер литья в песок, позволяя предложить заказчику наиболее рентабельный метод производства отливок.

Как работает гравитационное литье (пошагово)

Может показаться сложным, но на деле просто.

Подготовка к литью

Нагрев кокилли до рабочей температуры и опрыскивание огнеупорным покрытием/смазкой. Смазка держит температуру, предотвращает преждевременное затвердевание, помогает извлечение. Половинки кокилли закрывают и зажимают под высоким давлением.

Введение расплава наливанием или впрыском

Расплав из печи вливают в кокиллю через вертикальный литейный желоб. Вручную или автоматическим ковшом — в любом случае используется гравитация. Никаких дополнительных давлений/сил. Расплав просто вводится сверху и течет вниз под действием гравитации. Отказ от высокого давления сильно снижает турбулентность → предотвращает пористость → более гладкие детали.

Остывание и затвердевание

Расплав остывает и затвердевает. Металлу дают достаточно времени для принятия формы формы и полного затвердевания перед раскрытием. Преждевременное извлечение → необратимые дефекты.

Извлечение и выталкивание детали

После остывания половинки кокилли раскрывают, отливки аккуратно извлекают. Вручную или выталкивателями на машинах.

Вторичная обработка и обрезка

Финальный этап — обрезка. При остывании удаляют отходы: вентиль, распределители, уши, дефекты. Инструменты снимают острые края и лишний металл, формируют итоговую геометрию. Деталь чистят перед отгрузке. Финальный процесс для гравитационных отливок.