Важность зазора штампа при штамповке

Без допусков на зазор матрицы ходы штамповки стали бы ужасно неточными. Оборудование по-прежнему могло точно направлять операцию штамповки вниз, при этом инструмент двигался, как если бы он был на невидимой направляющей, но плохо сконфигурированный зазор между штампом и пуансоном отклонял удар до того, как он вступал в контакт. Чтобы предотвратить такие нежелательные результаты процесса, специалисты по оборудованию уделяют большое внимание этой точно расположенной выемке зазора матрицы.

Рассказываем о факторах, влияющих на распродажу

Между матрицей и штамповочным инструментом действует ряд сил удара. Когда начинается операция гребка, распространяется огромное количество кинетической энергии. При работе выделяется тепло, металлы расширяются, а зазор между частями инструмента уменьшается. Осколки пробитой заготовки еще больше уменьшают зазор инструмента. Смазочно-охлаждающие жидкости поглощают тепло и детрит, но пленка жидкости также имеет свои последствия, связанные с уменьшением зазора. Чтобы воспроизводимые ходы пуансона оставались точными в течение сотен, а возможно, и тысяч операций, процедуры конфигурации оборудования должны учитывать допуски на зазор штампа.

Что происходит в зоне удара?

Из-за вышеуказанных проблем нестандартная конфигурация зазора матрицы вызывает отклонение пуансона. Предполагается, что это массив четко определенных углублений, половина этих отметок нечеткие. В другом месте несколько операций должны быть нанесены в одно и то же место. Возможно, нужно сделать вырез, и за этой операцией следует сложный удар с потайной головкой, который создаст красиво профилированное отверстие из листового металла. К сожалению, из-за проблем с зазором штампа с плохим допуском удары различных инструментов наполовину попадают не по центру, а наполовину под каким-то странным несоответствующим углом. Опять же, без правильно настроенного зазора штампа не может быть качественного и воспроизводимого удара оборудования.

Проверка извлеченных заготовок

Оставленные в таком состоянии, и матрица, и пуансон накапливают повреждения. Уже отверстия и углубления смещены от центра. Количество отказов стремительно растет, поэтому дорогостоящее время простоя оборудования возникает до тех пор, пока проблема не будет обнаружена и устранена. Слишком много тепла, слишком много абразивных следов на инструментах. Что еще хуже, дорогие инструментальные металлы, которые должны служить веками, преждевременно разрушаются. Воспользовавшись услугами ведущего техника, этот обученный эксперт оценивает заготовки. В идеале эти выбрасываемые отходы должны выглядеть как зеркальное отражение правильно сконфигурированного хода инструмента.

Когда заготовки покрыты шероховатыми плоскостями излома и/или тонкими линиями заусенцев, проблема с зазором штампа усиливается. Вороненые области и области, обесцвеченные нагреванием, на плоскостях выброса заготовок также демонстрируют проблему с инструментальной оснасткой. Не рискуя, мастер по ремонту решает переконфигурировать разрыв. Пока он этим занимается, можно было бы также отрегулировать поток смазочно-охлаждающей жидкости.