Принцип литья по выплавляемым моделям

Что такое литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям, представляет собой процесс, который используется для изготовления металлических компонентов, деталей машин. Выплавка по выплавляемым моделям - это один из методов литья, который является относительно экономичным и универсальным, но требует больше времени, чем другие. Формование или литье металлов должно соответствовать строгим требованиям. Например, процесс литья должен быть термостойким, так как изделия изготавливаются из расплавленных металлов.

Кроме того, особое внимание уделяется точности отливок, получаемых этими процессами. Это может стоить дорого и требовать больших усилий, когда требуются различные механические работы. Однако при литье по выплавляемым моделям процесс изготовления отливок может быть свободен от чрезмерных механических работ, за исключением выравнивания поверхности на последнем этапе.

Как работает литье по выплавляемым моделям?

Процессы литья по выплавляемым моделям завершаются формованием восковых форм и литьем металлов. Другими словами, перед отливкой металлов сначала должны быть изготовлены восковые формы, а затем металлы отливаются в восковые формы.

Формование восковых форм можно разделить на четыре этапа. , включая отливку восковых моделей, сборку восковых моделей, конфигурацию оболочки и удаление воска. Что касается литья металлов, его можно разделить на литье металлов, резку и изготовление на заказ.

Отливка восковых моделей

Первым этапом формирования воска является заливка парафина в металлическую форму для литья под давлением, которая обычно представляет собой алюминиевую форму для литья под давлением. Охлажденные восковые модели должны быть больше, чем конечные металлические изделия, так как металлы будут расширяться при нагревании и сжиматься после охлаждения.

Сборка восковых моделей

После того, как восковые модели остынут, их погружают в горячий утюг, чтобы позволить восковым моделям прикрепиться друг к другу и создать так называемую систему доставки металла. В системе подачи металла предусмотрены полости для последующей заливки расплавленного металла, так что это один из важных этапов точного литья металлов, который является ключом к снижению требований к механической обработке конечных изделий.

Конфигурация оболочки

После этого сборку восковой модели или систему доставки металла погружают в керамический раствор, который называется суспензией, и этот шаг выполняется вручную, чтобы предотвратить несовершенство конфигурации машиной. Затем сборку, смоченную суспензией, укрепляли, покрывая песчаной штукатуркой и оставляя ее сохнуть. Процесс погружения в суспензию и процесс покрытия песчаной штукатуркой будет повторяться до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина восковой формы, которая составляет около трех десятых дюйма и должна занять около пяти дней.

Удаление воска

После формирования загущенной и высушенной восковой формы ее помещают в автоклав, представляющий собой камеру горячего пара, на пять-десять минут, чтобы расплавить воск из оболочки или керамической формы. После удаления воска и полного высыхания скорлупы процесс формирования восковых форм завершается.

Металлическое литье

Прежде чем расплавленный металл будет залит в оболочку, оболочку нагревают в печи в течение примерно двух-трех часов, чтобы укрепить оболочку и стабилизировать свойства оболочки для уменьшения взаимодействия между расплавленным металлом и оболочкой позже. .

Как только металл станет расплавленным и достигнет температуры 2200 градусов по Фаренгейту, расплавленный металл будет залит в камеру корпуса, а затем оставлен для охлаждения и затвердевания. Для алюминия требуется около двух часов для охлаждения, а для стали — от четырех до пяти часов. После этого керамическая оболочка отламывалась, а последняя металлическая часть оставалась для следующего шага, и этот процесс занимает минут пять-десять.

Вырезание и настройка

Наконец, система подачи металла будет разрезана и отшлифована для сглаживания отделки конечных продуктов, после чего эти продукты можно будет продать.

Литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы

Литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям является одним из аналогов литья в песчаные формы, которое представляет собой еще один метод литья, но заменяет воск в песок. Хотя между ними есть некоторые различия, включая сложность процесса, требуемые формы и требования к механической обработке.

Сложность процесса

Сравнивая формование по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы, процессы первого более сложны, чем процессы последнего, поскольку первый предназначен для интеграции формы для размещения требуемых конечных продуктов. Хотя изделия, изготовленные методом литья в песчаные формы, не так универсальны, как литье по выплавляемым моделям, процессы, требуемые литьем в песчаные формы, относительно меньше и проще, чем литье по выплавляемым моделям.

Необходимые формы

Как упоминалось в предыдущем абзаце, формование по выплавляемым моделям требует больше процессов для изготовления формы, а также конечного продукта, поскольку одна и единственная форма для конечного продукта может охватывать всю конфигурацию конечного продукта. Напротив, формирование формы при литье в песчаные формы проще и требует меньше шагов. Чтобы сделать требуемую конфигурацию, потребовалось две полуформы для изготовления одного изделия в литье в песчаные формы, что больше, чем литье по выплавляемым моделям.

Требования к механической обработке

Поскольку сложность литья по выплавляемым моделям относительно выше, интеграция и совершенство формы выше, соответственно требуется меньше механических работ, тогда как формы, изготавливаемые литьем в песчаные формы, более грубые. Поэтому позже потребуется дополнительная обработка, чтобы получить геометрию индивидуальных конечных продуктов.

Литье по выплавляемым моделям и литье под давлением

Существует еще один метод изготовления форм или штампов, который называется литьем под давлением. Это метод, который преобразует электрическую энергию в тепловую энергию и создает искры от электродов для создания полостей пресс-форм или штампов. Процессы литья под давлением выполняются на машине, называемой электроэрозионной машиной, а электроды, которые передают электрическую энергию в виде тепла, изготовлены из серого чугуна, что приводит к необходимости использования заготовок с электронной проводимостью. Это приводит к ограничению заготовок, для которых может применяться электроэрозионный станок. Напротив, универсальность керамических форм, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, намного выше, чем у электроэрозионной машины.

Однако по эффективности работ литье под давлением превосходит литье по выплавляемым моделям, поскольку оно не требует сложных процессов, которые требуются для литья по выплавляемым моделям. Поэтому из-за разнообразия методов литья и эффективности работ выбор между ними может зависеть от личных предпочтений и соображений производителей.