Освоение формирования оболочки в литье в оболочках: руководство по точности и качеству

Литье в оболочках — это сложный литейный процесс, позволяющий получать детали сложной формы при сохранении высокой размерной точности и качества поверхности. Этот метод можно использовать для литья практически любого металла, удовлетворяя требованиям приложений в самых разных отраслях.

Данный процесс формовки металла обычно включает использование восковой модели, окружаемой керамической оболочкой для формирования керамической формы. После высыхания керамической оболочки воск выплавляют, и формируется керамическая форма. Затем расплавленный металл заливается в керамическую форму для получения литой детали.

Керамическая форма затем удаляется, и создаются литые компоненты. Некоторые литые детали требуют дополнительной механической обработки после литья. В данной статье рассматривается процесс изготовления керамической оболочки.

Как изготавливается оболочка?

Обычно процесс изготовления оболочки начинается с жидкой восковой смеси, которая впрыскивается в пресс-форму. После охлаждения воск извлекают из пресс-формы, и он будет служить моделью для оболочек. Изготавливают несколько восковых моделей, которые затем крепят к центральной штыревой стержню, образуя своеобразное дерево.

Дерево с восковыми моделями погружают в керамическую суспензию (состоящую из мелкозернистого кварца, воды и связующего вещества), а затем покрывают песком или штукатуркой. По мере высыхания слоев операции погружения и покрытия повторяют до тех пор, пока оболочка не наберет толщину, необходимую для размера и конфигурации литья.

По завершении используется какой-либо нагревательный процесс для удаления воска из формы. Одной из распространенных процедур является использование автоклава или парового нагревательного устройства. Температура для развоскирования должна быть достаточной для плавления воска и предварительного нагрева формы для литья.

Оболочка затем обжигают в печи для укрепления и удаления любых остатков воска. Обожженная оболочка, имеющая полость в форме желаемой детали, достаточно прочна, чтобы выдерживать нагрузки процесса литья. Её помещают в песок, и расплавленный материал заливается в оболочку.

Оболочка удаляется, и деталь готова к финишной обработке. Методы удаления оболочки могут включать молот, вибрационный стол, высоконапорные водяные струи, химические растворители или выбивательный автомат. Оболочка удерживается в положении для обеспечения однородности процесса удаления.

Несоответствия в толщине оболочки могут создать хаос и вызвать литейные дефекты, но к счастью, эти процессы теперь выполняются высокопрограммируемыми роботизированными станками. Они крайне надежны и устраняют ошибки покрытия и устойчивости, которые иногда ассоциируются с ручными операциями. Роботизированное оборудование способно выполнять автоматическое покрытие на 360 градусов, штукатурику и подвеску на конвейере с минимальным участием человека и может работать 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Преимущества оболочечных форм

Кварцевый песок, используемый для оболочечного формования, очень мелкий. Вместо глинистого связующего песок покрывают тонким слоем фенольной смолы, который плавится и формирует оболочку. Главное преимущество этого более мелкого песка в том, что он точнее повторяет мелкие особенности поверхности модели и обеспечивает более гладкую поверхность для металла. Другие преимущества включают:

• Подходит для черных и цветных металлов
• Воспроизводит мелкие детали поверхности
• Обеспечивает строгие допуски
• Оставляет гладкую отделку поверхности

Узнайте больше об изготовлении оболочек для литья в оболочках

Тщательное изготовление оболочки — важнейшая часть процесса литья в оболочках. Прочность оболочки должна быть достаточной для выдержки всех процедур литья, но при этом достаточно пластичной, чтобы позволить расплавленному материалу принять желаемую конечную форму. Множественные процессы погружения и покрытия штукатуркой необходимы для обеспечения стабильности и долговечности оболочки для литья.

Согласно отчету Roland Berger за 2019 год, Impro входит в топ-10 производителей литья в оболочках в мире. Литье в оболочках — крупнейший бизнес-сегмент Impro и останется нашим основным бизнес-сегментом. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации об нашем оборудовании и возможностях процесса литья в оболочках, не стесняйтесь обращаться к нашей команде экспертов уже сегодня.