Типы песка в процессе литья в песчаные формы

Возможно, самый старый процесс литья, известный человеку, — это литье в песчаные формы. Его история уходит корнями в глубокую древность. Это относительно простой процесс, в котором используются доступные материалы, и его можно использовать для создания чего угодно, от небольших корпусов подшипников до больших блоков двигателей.

В своей самой простой форме литье в песчаные формы использует песок или песчаный композит, который сжимается до желаемой формы или полости в форме. Затем форма заполняется выбранным расплавленным металлом, охлаждается и извлекается отливка для создания желаемого продукта. Литье в песчаные формы популярно благодаря своей универсальности. Его можно использовать для маленьких или больших деталей различной формы и дизайна. Хотя литье в песчаные формы использовалось веками, процесс литья в песчаные формы остается относительно неизменным. Несмотря на то, что сегодня доступны другие процессы литья для производства конкретных деталей и изделий, литье в песчаные формы остается чрезвычайно популярным. Однако он не лишен недостатков.

Недостатки процесса литья в песчаные формы

Поскольку литье в песчаные формы приводит к более пористым изделиям, они имеют меньшую прочность, чем изделия, созданные в других процессах литья. Из-за различий в том, как материалы расширяются и сжимаются в процессе охлаждения. Случайные дефекты литья неизбежны. Существует также проблема текстуры поверхности. Отливки в песчаные формы часто дают более грубую текстуру поверхности, которая, если она нежелательна, потребует дополнительной обработки.

На текстуру поверхности влияет тип используемого песка и другие этапы процесса литья в песчаные формы.

Типы песка, используемого в процессе

В современном процессе литья в песчаные формы используются два основных типа песка. Это зеленый песок и сухой песок.

• Зеленый песок:это смесь песка и воды, кремнезема, смолы и, возможно, других ингредиентов для получения влажного соединения для получения желаемой формы. Преимущество литья в сырую форму заключается в том, что после изготовления отливок песок можно использовать повторно. Выкройку помещают на отливную доску, и вокруг нее уплотняют влажный песок. В процессе автоматического формования машины будут давить или встряхивать песок в щели. Затем расплавленный металл заливается в форму. После того, как металл остынет, форма либо разбивается, либо для освобождения отливки используется разделительная смазка.
• Отливка в зеленый песчаник гибка, универсальна и экологически безопасна, поскольку заполнитель можно использовать повторно. Поскольку материалы общедоступны и могут использоваться повторно, это также делает процесс доступным.
• Смоляной песок:представляет собой смесь кварцевого песка и смолы. Химическая реакция, создаваемая смолой, помогает связать кварцевый песок и сделать его более жестким, чтобы сделать твердые, твердые и прочные формы с гладкой поверхностью. По сравнению с формой из зеленого песка, формы из смоляного песка требуют больше времени для смешивания и сжигания. Литье смолы в песчаные формы часто используется в литейных цехах, где производятся большие и тяжелые детали, такие как строительные материалы и блоки двигателей. Выпекание форм при постоянной температуре также приводит к получению более точных форм.
• Литье в песчаные формы из смолы — отличный выбор для изготовления сложных и детализированных моделей и форм. Это также дороже, чем литье в зеленый песок.

Компании, занимающиеся литьем в песчаные формы, обычно предлагают широкий выбор вариантов, чтобы обеспечить наилучшие возможные решения для ваших конкретных потребностей.

Если у вас есть вопросы, мы приглашаем вас связаться с командой IMPRO.