Исследование оборудования для литья в песок: типы и применение

Процесс формирования сырьевых материалов в полезные формы критически важен для бесперебойной работы многих типов оборудования практически во всех представимых отраслях, включая автопром, авиацию и сельскохозяйственную технику. Металлообразование используется для создания всего — от малых компонентов до крупных единиц оборудования. Различные технологии могут использоваться для достижения конечного эффекта: от прессового гибования и штамповки до ковки и литья.

Литье — процесс создания деталей заливкой жидкого металла в форму. По мере затвердевания металл принимает форму формы. После остывания форма извлекается из формы и может переходить к дополнительной механической обработке. Эта статья рассматривает типы оборудования для литья в песок, используемые для достижения конечных отливочных продуктов.

Что такое литье в песок?

В литье в песок форма образуется из трехмерной модели из песка. Сердечники могут использоваться в форме для создания внутренних структур или стенок. Жидкий металл заливается в полость, созданную песком. После затвердевания и остывания расплавленного материала песчаная форма удаляется. Вторичный процесс механической обработки может потребоваться после литья для улучшения точности продукта.

Литье в песок может обрабатывать широкий спектр металлов и сплавов, включая железо, специальные легированные стали и другие. Это экономичная и эффективная технология, обычно гибкая по размеру и форме готовой детали.

Какое оборудование используется в литье в песок?

Разнообразие оборудования задействовано в процессе литья в песок, в зависимости от материала и желаемого результата продукта. Процессы и оборудование включают:

• Изготовление сердечников (Core Making): Сердечник — предварительно сформированная вставка, помещаемая во внешнюю форму для формирования внутренней полости отливки. Он удерживает материал от заполнения всей формы для достижения желаемой формы. Два процесса могут использоваться для создания сердечника:
  • Горячая коробка (Hot-box core making): В этом методе тепло активирует смолистое связующее в песочной смеси для создания формы сердечника. Машины такие как KC800, KC600 и KC400 могут достигать давления впressoобразования песка 0,4–0,6 МПа и максимального веса песчаного сердечника 40 кг. Другие варианты: высокопроизводительная горячая коробка 40 л и машина для сердечников PHB-22.
  • Холодная коробка (Cold-box core making): В этом процессе песок химически связывают с катализатором вместо тепла. Машины такие как 80-л и 450-л машины холодной коробки могут достигать максимального давления впressoобразования песка 0,6 МПа, веса сердечника 500 кг и размеров до 1600×1600 мм. Другой вариант — премиальная серия CB Cold Box Core Machine, которая может производить сердечники горизонтально и вертикально. Доступна в объемах 10, 30 и 60 литров.
• Формование (Molding): Оборудование для завершения формования основано на типе песочного процесса:
  • Смолистый песок (Resin-sand process): Смолистый песок — кварцевый песок, смешанный с смолой. Химическая реакция, создаваемая смолой, служит для связывания и сшивки кварцевого песка, результатом чего являются довольно твердые, прочные и сильные формы. Это может включать ручные формовочные машины или автоматические формовочные линии IMF для малых, средних или крупных объемов. Оборудование может включать систему выстряхивания песка, дробящую систему, процесс охлаждения, систему регенерации, систему кондиционирования песка, систему подачи воздуха и систему удаления частиц.
  • Зелёный песок (Green sand process): В этом методе литья песок перерабатываемый. В песке нет химических добавок. Добавляют только глину и воду. Применяемое оборудование включает автоматические производственные линии FBO и производственную линию Z149. Оборудование для манипулирования формами может включать индексные линии, петлевые линии и линии формовочных тележек. Металл может заливаться из печи или транспортироваться в ковшах различных размеров. Система выстряхивания разделяет песок от отливок. Система стоков возвращает металл в плавильный цех для повторного использования, а сами отливки отправляются на финишную обработку. Финишная обработка может включать шлифование, подрезку и разделку.
• Заливка (Pouring): Это процесс, где материал течет из плавильных печей для доставки в форму. Металл течет через тщательно контролируемую заливную систему.
• Термическая обработка (Heat Treatment): Отливка проходит термические циклы для изменения зернистых свойств. Отпускание рельефа (relief annealing) использует тепло для смягчения металла, когда он закалился слишком сильно от литья, прокатки или других процессов. Обработка помогает смягчить металл для механической обработки, но сохраняет исходную форму без трещин.

Ключевые преимущества литья в песок

Главные преимущества процесса литья в песок:

• Способность производить детали практически из всех металлических материалов, включая те с высокой температурой плавления.
• Легкость масштабируемости.
• Способность приспосабливаться к сложным геометриям с тонкостенными секциями.
• Выходная мощность для отливок всех размеров и весов.
• Низкая производственная стоимость.

Узнайте больше об оборудовании для литья в песок

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, высокосложных и критически важных компонентов для диверсифицированных рынков. Мы используем передовые процессные технологии и оборудование. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации об оборудовании для литья в песок, которое мы используем, и наших процессных возможностях, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нашей командой экспертов сегодня.