Типичное время выполнения литья в песчаные формы

Литье в песчаные формы - это процесс формовки металла, при котором сначала создается форма из трехмерного рисунка песка. Затем расплавленный металл заливают в полость формы для затвердевания, после чего песчаную форму удаляют. Но есть несколько вариантов, из-за которых процесс может занять больше времени. Например, для создания прототипа и тестирования совершенно нового дизайна может потребоваться больше времени. Возможно, потребуется создать стержни для использования в форме для формирования внутренних конструкций или стен. Кроме того, после литья может потребоваться дополнительная обработка для повышения точности изделия.

Типичные продукты, изготовленные путем литья в песчаные формы, включают блоки цилиндров, головки цилиндров, поршни цилиндров, рамы, кронштейны, коллекторы для мощных двигателей, рабочие колеса, корпуса, детали редукторов систем трансмиссии для строительства и сельскохозяйственной техники. В этой статье рассматриваются некоторые типичные сроки выполнения литья в песчаные формы.

Какие факторы влияют на время выполнения заказа при литье в песчаные формы?

Время выполнения литья в песчаные формы относится к количеству времени между размещением заказа и доставкой литья. Как правило, литье в песчаные формы выполняется относительно быстро, обычно в районе 3-5 недель. Некоторые клиенты могут быть очень гибкими в своих графиках, в то время как у других могут быть очень сжатые сроки поставки, поскольку необходимый им компонент может быть частью более крупной сборки, у которой есть свои требования к доставке. Факторы, влияющие на время выполнения заказа, включают:

• Возможности литейного производства:часть времени выполнения заказа определяется собственным графиком и возможностями литейного производства. Определенное время года может быть более загруженным, чем другое, поскольку уровень спроса может колебаться. В периоды высокого спроса маленькому литейному цеху с ограниченными возможностями может быть труднее доставлять конечный продукт, чем более крупному предприятию с многофункциональными возможностями и современными технологиями. Небольшие литейные цеха могут не иметь возможностей для изготовления стержней в горячих и холодных камерах, могут иметь ограниченный доступ к смоляному песку и сырому песку, а также могут не иметь возможности разливать различные металлы.
• Сроки проектирования и прототипа. В зависимости от возможностей литейного производства существующий продукт или дизайн обычно могут быть запущены в производство довольно быстро. Однако задержки могут возникнуть, если деталь совершенно новая или очень сложная. Это может потребовать дополнительного времени для проектирования, прототипирования, проверки и тестирования. Если деталь новая, прототип может потребовать нескольких уровней модификации, чтобы сделать его пригодным для текущего применения. Impro обсудит ваш проект и возможные методы, которые могут сократить время выполнения заказа, чтобы вы получили свой компонент в кратчайшие сроки.
• Сложность компонента. Для разработки и тестирования сложного компонента или для изготовления необходимых песчаных форм может потребоваться больше времени. Более высокий уровень контроля качества, очень жесткие допуски или дополнительные меры тестирования могут замедлить производственный процесс.
• Требования к чистовой обработке. Для производства точных компонентов с высокими допусками и превосходным качеством поверхности может потребоваться сочетание процессов прецизионной механической обработки и термообработки или обработки поверхности. Для прецизионной обработки часто требуется программирование с числовым программным управлением или ЧПУ, что позволяет преобразовывать специальные конструкции в точные формы с помощью нескольких размеров.
• Возможности литейного производства. Некоторые литейные предприятия имеют все необходимое для проектирования, проектирования, производства и тестирования. Они могут помочь с чертежами и моделированием, а также провести соответствующее тестирование.
• Открытое общение. Открытое общение между клиентами и литейным цехом способствует ускорению производственного процесса. Заранее предоставьте как можно больше информации об объеме, сложности, материалах и требованиях к тестированию, чтобы указать точные требования и ограничить задержки из-за недопонимания. Назначьте кого-нибудь в вашем учреждении в качестве посредника, ответственного за быстрое получение информации и информирование клиентов о потребностях.

3D-печать — экономия времени в литье в песчаные формы

Impro имеет огромный опыт в разработке сложных отливок в песчаные формы с использованием технологии 3D-печати, которая может значительно сократить время разработки продукта и время выполнения заказа. Этот процесс может занять от 30 минут до 7 дней для изготовления детали клиента, в зависимости от размера детали, а также ее сложности. После того, как дизайн будет завершен, песчаная форма и песчаная сердцевина могут быть напрямую напечатаны и использованы для производства деталей.

Подробнее о литье в песчаные формы

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, сложных и критически важных компонентов для разнообразных рынков. Мы используем самые современные технологические процессы и оборудование. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о литье в песчаные формы и наших технологических возможностях, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.