Типичные сроки исполнения заказов для песочного литья: чего ожидать

Песочное литье — это процесс формовки металла, при котором сначала создается форма из трехмерной модели из песка. Расплавленный металл затем заливается в полость формы для затвердевания, после чего песочная форма удаляется. Но существует несколько вариаций, которые могут заставить процесс занять больше времени. Совершенно новый дизайн, например, может занять больше времени на прототипирование и тестирование. Ядра могут потребоваться для использования в форме для формирования внутренних структур или стенок. Кроме того, после литья может потребоваться вторичный процесс механической обработки для улучшения точности продукта.

Типичные продукты, изготавливаемые песочным литьем, включают блоки цилиндров, головки блоков, поршни цилиндров, рамы, кронштейны, коллекторы для двигателей высокой мощности, рабочие колеса, корпуса, детали коробок передач трансмиссионных систем для строительной и сельскохозяйственной техники. В данной статье рассматриваются некоторые типичные сроки исполнения заказов для песочного литья.

Какие факторы влияют на срок исполнения в песочном литье?

Срок исполнения в песочном литье относится к времени между размещением заказа и доставкой литья. В общем, песочное литье имеет относительно быстрое время выполнения, обычно в районе 3-5 недель. Некоторые заказчики могут быть очень гибкими в своих графиках, в то время как другие могут иметь очень жесткие сроки поставки, так как компонент, который им нужен, может быть частью более крупной сборки, имеющей свои собственные требования по поставке. Факторы, влияющие на срок исполнения, включают:

• Возможности литейного цеха: Часть срока исполнения диктуется собственным графиком и возможностями литейного цеха. Определенные времена года могут быть более загруженными, так как уровни спроса могут колебаться. В периоды высокого спроса небольшой литейный цех с ограниченными возможностями может испытывать больше трудностей с доставкой конечного продукта, чем крупное предприятие с многофункциональными возможностями и передовыми технологиями. Меньшие литейные цеха могут не иметь возможностей горячего и холодного ядерного.tooling, могут иметь ограниченный доступ к смольному и зеленому песку, и могут не иметь способности лить разные металлы.
• Время проектирования и прототипирования: В зависимости от возможностей литейного цеха, существующий продукт или дизайн обычно может перейти в производство довольно быстро. Задержки могут возникнуть, однако, когда деталь совершенно новая или очень сложная. Это может потребовать дополнительного времени для проектирования, прототипирования, валидации и тестирования. Если деталь новая, прототип может требовать нескольких уровней модификации для пригодности к приложению. Impro обсудит ваш проект и возможные методы, которые могут сократить срок исполнения, чтобы вы получили ваш компонент в кратчайшее возможное время.
• Сложность компонента: Сложный компонент может занять больше времени на проектирование и тестирование, или на производство необходимых песочных форм. Более высокие уровни контроля качества, очень строгие допуски или дополнительные меры тестирования могут замедлить производственный процесс.
• Потребности в финишной обработке: Комбинация процессов точной механической обработки и термической обработки или обработки поверхности может потребоваться для производства точных компонентов с высокими допусками и отличным качеством поверхности. Точная механическая обработка часто требует программирования компьютерных числовых управлений (CNC), что позволяет преобразовывать специальные дизайны в точные формы через множественные измерения.
• Возможности литейного цеха: Некоторые литейные предприятия имеют все необходимые конструкторские, инженерные, производственные и испытательные объекты внутри. Они могут помочь в чертежах и симуляциях и проводить применимое тестирование.
• Открытое общение: Открытое общение между заказчиками и литейным цехом помогает ускорить производственный процесс. Предоставьте как можно больше информации заранее относительно объемов, сложностей, материалов и требований к тестированию, чтобы четко определить точные требования и ограничить задержки из-за недопонимания. Назначьте кого-то на вашем предприятии в качестве связующего звена, который отвечает за быстрое получение информации и передачу потребностей заказчика.

3D-печать — экономия времени в песочном литье

Impro крайне опытен в разработке сложных песочных литьев с использованием технологии 3D-печати, которая может драматически сократить разработку продукта и срок исполнения. Этот процесс может занять от 30 минут до 7 дней для производства детали заказчика, в зависимости от размера детали и её сложности. После завершения дизайна песочная форма и песочное ядро(а) могут быть напрямую напечатаны и использованы для производства детали.

Узнайте больше о песочном литье

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, высокосложных и критически важных компонентов для диверсифицированных рынков. Мы используем передовые процессные технологии и оборудование. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о песочном литье и наших возможностях процесса, свяжитесь с нашей командой экспертов уже сегодня.