Быстрый прототип для литья в песчаные формы

В процессе формовки металла при литье в песчаные формы используется песчаная форма. Расплавленный металл заливается в полость формы. Песчаная оболочка удаляется после того, как металлические компоненты остынут и затвердеют. После литья могут потребоваться процессы вторичной обработки для повышения точности конечного продукта.

На этапе проектирования быстрое прототипирование для литья в песчаные формы может помочь инженерам-проектировщикам быстро собрать отзывы о жизнеспособности потенциальной детали, создав физическое представление на основе первоначальных чертежей и проектов. Затем можно внести исправления и исправления до начала углубленного производственного процесса. В этой статье рассматривается быстрый прототип процесса литья в песчаные формы.

Что такое быстрое прототипирование для литья в песчаные формы?

Современные литейные заводы используют технологию 3D-печати для создания шаблонов форм и быстрого изготовления прототипов для литья в песчаные формы. Используя автоматизированное проектирование (САПР), эта технология позволяет быстро изготовить полностью реализованный прототип, который можно проанализировать и протестировать на предмет оптимальных характеристик и общего удобства использования.

Степень точности прототипа зависит от стадии разработки. Прототип с низкой точностью может быть создан изначально для изучения предполагаемых преимуществ и потенциальных проблемных областей, тогда как прототип с высокой точностью создается по мере того, как дизайн приближается к дизайну готовой отливки. Использование 3D-печати для быстрого прототипирования имеет ряд преимуществ:

• Сокращение времени разработки продукта и времени выполнения.
• После окончательной доработки дизайн, использованный для прототипа, можно напрямую распечатать и использовать для полномасштабного производства.
• Идеально подходит для ситуаций разработки продукта, когда необходимо внести изменения в дизайн, или для тех случаев, когда проект находится в сжатом графике разработки.
• Идеально подходит для разработки сложных конструктивных деталей, таких как блоки цилиндров и головки цилиндров.

Однако наиболее важным преимуществом быстрого прототипирования для литья в песчаные формы является то, что оно позволяет проводить тщательное тестирование продукта на ранних этапах процесса проектирования. Можно создавать несколько вариантов прототипов для целей сравнения, распознавать и исправлять недостатки конструкции, а более совершенные варианты отливок можно производить за более короткий период времени.

Что такое процесс быстрого прототипирования?

В общем, есть пять шагов к быстрому прототипу процесса литья в песчаные формы:

1. Моделирование в САПР. Программное обеспечение используется для создания трехмерного изображения предлагаемого прототипа.
2. Преобразование. Модель САПР преобразуется в формат, обычно стереолитографический (STL), который позволяет выполнять виртуальные срезы для изучения сложных слоев предлагаемого дизайна.
3. Нарезка:выполняется фактическая нарезка цифрового файла, чтобы получить контуры поперечного сечения модели.
4. Изготовление модели. Первоначальная песчаная форма «печатается» путем наложения созданных слоев друг на друга.
5. Постобработка. В результате процесса наслоения получается физическая песчаная форма, которую затем очищают и обрабатывают для перехода к следующему этапу процесса литья в песчаные формы.

Подробнее о прототипах Rapid для литья в песчаные формы

Impro является ведущим мировым производителем сложных отливок в песчаные формы с высокой добавленной стоимостью. Наш опытный персонал может помочь вам выбрать из широкого спектра процессов литья, чтобы найти тот, который лучше всего подходит для ваших спецификаций и критериев бюджета. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о нашем быстром прототипе процесса литья в песчаные формы и возможностях, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.