Различия между фрезерным и токарным станком с ЧПУ

Фрезерование и токарная обработка являются двумя основными операциями, выполняемыми при точной обработке. Какой из них нужен вашим деталям, определяется их геометрией (а некоторым потребуется и то, и другое). В этом блоге мы:

• Объясните основные принципы этих двух технологий прецизионной обработки.
• Обсудите, почему почти все фрезерные и токарные станки оснащены ЧПУ.
• Обобщите их значение для проектирования и производства деталей.

Фрезерная и токарная обработка

Для обработки требуется режущий инструмент для перемещения через заготовку. Несколько узкоспециализированных станков режут только в одном направлении (в частности, протяжки), но вращение либо инструмента, либо заготовки приводит к более высокой эффективности.

При фрезеровании заготовка закрепляется на столе, а вращающийся инструмент срезает материал. Фрезерные станки имеют вертикальный или горизонтальный шпиндель с фрезой, а также три линейные оси. Эти конфигурации позволяют машине производить прямые поверхности, необходимые для призматических деталей. Фрезу можно заменить сверлом для выполнения отверстий в заготовке и метчиками для нарезания резьбы.

Напротив, токарная обработка предполагает приведение режущего инструмента к вращающейся заготовке, удерживаемой одним концом в патроне или цанге. Получаются цилиндрические детали. Базовый токарный станок имеет две линейные оси для перемещения инструмента параллельно и перпендикулярно оси заготовки, а также вращение шпинделя. (Обратите внимание, что режущий инструмент может также перемещаться по торцу заготовки, создавая плоскую поверхность.)

Токарная обработка может выполняться как по внутреннему, так и по внешнему диаметру, и в этом случае она называется расточкой. Установив сверло в заднюю бабку (используется для поддержки длинных заготовок), можно сверлить отверстия по оси вращения заготовки.

Добавление ЧПУ

Начиная с 1960-х годов моторизованные оси мельниц, токарных станков и других типов станков были переведены под компьютерное управление. Это компьютерное числовое управление (ЧПУ) позволяет станку следовать последовательности движений, заданной программой.

ЧПУ привело к резкому повышению производительности и качества. Производительность возросла, так как несколько операций можно было выполнять в одной установке. Качество улучшилось в результате повышения точности и воспроизводимости. Еще одним важным преимуществом была повышенная гибкость. Прецизионные станки с ЧПУ быстро переключаются с одной работы на другую, что делает их рентабельными практически для любого количества деталей.

Сегодня скорость, гибкость и точность означают, что почти каждый фрезерный и токарный станок оснащен ЧПУ. Однако эти контроллеры сильно различаются по методам программирования, вычислительной мощности и возможностям. Когда руководители и владельцы цехов точных станков покупают новые станки с ЧПУ, оценка контроллера является важной частью процесса выбора.

Влияние фрезерной и токарной обработки с ЧПУ на проектирование и производство деталей

Фрезерование с ЧПУ используется для получения плоских поверхностей на заготовках. Они часто используются для монтажа, например, верхняя и нижняя поверхности головки блока цилиндров, открытый конец корпуса или основание кронштейна. Фрезерование также можно использовать для вырезания большого объема металла из сплошного блока, хотя обычно это делается только для прототипирования.

Напротив, токарная обработка с ЧПУ позволяет получать цилиндрические формы, такие как золотники клапанов, втулки и приводные валы. Токарная обработка выполняется на прутке, обычно нарезанном по длине, но на некоторых токарных станках он может подаваться через шпиндель токарного станка. Отливки также могут иметь цилиндрические элементы:для этого требуется тщательная установка в патроне.

Фрезерные и токарные операции производят очень разные поверхности. Токарная обработка, представляющая собой процесс резки в одной точке, дает канавку, мало чем отличающуюся от тех, что можно увидеть на старых виниловых пластинках. Фрезерование — это процесс многоточечной резки, при котором на плоской поверхности остаются широкие полосы параллельных канавок.

Как при фрезеровании, так и при токарной обработке размер канавки и, следовательно, шероховатость поверхности зависят от радиуса режущей кромки инструмента, скорости фрезы и скорости подачи. Более медленная подача уменьшает эффективную глубину канавки, потому что канавки перекрываются. Однако производство более гладких поверхностей обходится дороже, поскольку для их обработки требуется больше времени.

Опыт прецизионной обработки в Impro

При поиске услуг точной обработки стоит найти механический цех с современными фрезерными и токарными станками и возможностью полностью использовать их возможности. Impro может предложить клиентам обширные возможности фрезерной и токарной обработки, выполняемые на новых станках с усовершенствованным управлением ЧПУ. Если вашим деталям нужна точность и отличное качество поверхности, свяжитесь с нами сегодня.